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HEATS 发表于 2010-9-12 18:25:54

铸造工艺设计基础

一、选择铸件浇注位置&nbsp;&nbsp;&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;浇注时，铸件在铸型中所处的位置，称为浇注位置。&nbsp;&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;1、铸件的重要加工面或主要工作面在铸型中应朝下&nbsp;&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;2、铸件的薄壁部分应尽量放在铸型底部或浇注系统下面&nbsp;&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;3、铸件上的大平面应放在铸型底部&nbsp;&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;4、容易产生缩孔的铸件，应将厚大部分置于铸型上方&nbsp;&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;5、尽量减少型芯数量，并考虑下芯、合型方便&nbsp;&nbsp;&nbsp; <BR>二、选择分型面&nbsp;&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;1、尽量把铸件的大部分或全部放在一个砂箱内&nbsp;&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;2、应当使铸件的加工面和加工基准面位于一个砂箱内&nbsp;&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;3、尽量减少分型面的数量&nbsp;&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;4、尽量减少型芯的数量&nbsp;&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;5、尽量使分型面平直&nbsp;&nbsp;&nbsp; <BR>三、确定工艺参数&nbsp;&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;1、加工余量&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;（1）铸件尺寸公差&nbsp;;（2）加工余量等级&nbsp;;&nbsp;（3）加工余量数值&nbsp;&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;2、起模斜度&nbsp;&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出，平行于起模方向在或芯盒壁上的斜度，称为起模斜度。&nbsp;&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;3、线收缩率&nbsp;&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;铸件在固戊收缩时，要引起铸件各部分尺寸减小。为了使铸件冷却后的尺寸与铸件图的尺寸一致，需要在模样上加上铸件固态收缩的尺寸。&nbsp;&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;收缩率＝（&nbsp;L&nbsp;模样&nbsp;－L&nbsp;铸件&nbsp;）/L&nbsp;模样&nbsp;×100％&nbsp;&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;（1）&nbsp;铸件的结构&nbsp;&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;（2）&nbsp;铸型的退让性&nbsp;&nbsp;&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;4、最小铸出孔&nbsp;&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;根据生产经验，在单件和小批生产条件下，灰铸铁的最小铸出孔径为&nbsp;30㎜，碳钢铸件的最小铸出孔径为50㎜。&nbsp;&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;5、型芯头尺寸&nbsp;&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;（1）&nbsp;芯头长度&nbsp;&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;（2）&nbsp;芯头斜度&nbsp;&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;6、铸造圆角&nbsp;&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;制造模样时，壁的连接和转角处要做成圆弧过渡，称为铸造圆角。&nbsp;对于小型铸件，外圆角半径一般取&nbsp;2～8㎜，内圆角半径一般取4～16㎜。&nbsp;&nbsp; <BR>四、确定浇注系统类型&nbsp;&nbsp;&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;（1）顶注式浇注系统&nbsp;适用于重量小、高度小和形状简单的薄壁铸件，也适用于顶部补缩的中、小型厚壁铸件。&nbsp;&nbsp;&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;（2）底注式浇注系统&nbsp;适用于大、中型高度不大的厚壁铸件。也常用于容易氧化的有色金属材料，因为金属液能平稳地上升而无飞溅现象。&nbsp;&nbsp;&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;（3）中注式浇注系统&nbsp;广泛用于各种壁厚、高度不大而水平尺寸较大的铸件。&nbsp;&nbsp;&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;（4）阶梯式浇注系统&nbsp;应用于高大、复杂的大型的铸件。&nbsp;
               

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