HEATS 发表于 2010-9-12 18:26:33

铝铸件氧化夹渣产生原因及解决方法

&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;氧化夹渣&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;缺陷特征:氧化夹渣多分布在铸件的上表面,在铸型不通气的转角部位。断口多呈灰白色或黄色,经x光透视或在机械加工时发现,也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;产生原因:&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;1.炉料不清洁,回炉料使用量过多。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;2.浇注系统设计不良。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;3.合金液中的熔渣未清除干净。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;4.浇注操作不当,带入夹渣&nbsp;。&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;5.精炼变质处理后静置时间不够。&nbsp;&nbsp;&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;防止方法:&nbsp;&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;1.炉料应经过吹砂,回炉料的使用量适当降低。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;2.改进浇注系统设计,提高其挡渣能力。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;3.采用适当的熔剂去渣。&nbsp;&nbsp;&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;4.浇注时应当平稳并应注意挡渣。&nbsp;&nbsp;&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;5.精炼后浇注前合金液应静置一定时间。
               
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