手工造型和机器造型简介
<P> 生产中有手工造型和机器造型。手工造型操作灵活,但生产率低,适于单件小批量生产。机型造型生产率高,生产铸件的质量好,适于批量生产。 </P><P><STRONG><SPAN style="FONT-SIZE: 10pt"> </SPAN>一、手工造型</STRONG> </P><P> 手工造型就是由人工用造型工具来进行砂型制造。手工造型方法很多,常用的造型方法有:整模两箱造型、分模造型、挖砂造型、活块模造型刮板造型及三箱造型等。常用的造型工具如图1所示。 </P><P align=center><IMG alt="" src="http://www.chmcw.com/upload/news/RCL/13220_mp9jnm2007820172748.jpg"></P><P align=center><SPAN style="FONT-SIZE: 10pt"><STRONG>图<SPAN lang=EN-US>1 常用造型工具</SPAN></STRONG></SPAN></P><P style="TEXT-ALIGN: center" align=center><SPAN lang=EN-US style="FONT-SIZE: 10pt">a) 捣砂锤 b) 直浇道棒 c) 通气针 d) 起模针 e) 墁刀:修平面及挖沟槽用<?XML:NAMESPACE PREFIX = O /><O:P></O:P></SPAN></P><P style="TEXT-ALIGN: center" align=center><SPAN lang=EN-US style="FONT-SIZE: 10pt">f) 秋叶:修凹的曲面用g) 砂勾:修深的底部或侧面及钩出砂型中散砂用 h) 皮老虎</SPAN></P><P><SPAN lang=EN-US style="FONT-SIZE: 10pt"><SPAN style="FONT-SIZE: 10pt"> </SPAN>l.整模两箱造型 </SPAN></P><P><SPAN style="FONT-SIZE: 10pt"><SPAN style="FONT-SIZE: 10pt"> </SPAN>当零件的最大截面在端部,并选它作分型面,将模样做成整体的整模两箱造型步骤如下(图<SPAN lang=EN-US>2)。</SPAN></SPAN></P><P align=center><STRONG><IMG alt="" src="http://www.chmcw.com/upload/news/RCL/13220_ylxwit2007820172826.jpg"></STRONG></P><P align=center><STRONG>图2<?XML:NAMESPACE PREFIX = ST1 /><ST1:CHMETCNV tcsc="0" numbertype="1" negative="True" hasspace="False" sourcevalue="5" unitname="a" st="on"><SPAN lang=EN-US style="FONT-SIZE: 10pt">a</SPAN></ST1:CHMETCNV></STRONG><SPAN lang=EN-US style="FONT-SIZE: 10pt"><STRONG> 齿轮坯整模两箱造型</STRONG> </SPAN></P><P style="TEXT-ALIGN: center" align=center><SPAN lang=EN-US style="FONT-SIZE: 10pt">1)造下砂型 </SPAN><SPAN lang=EN-US style="FONT-SIZE: 10pt"> 2)造上砂型 3)扎通气孔 4)开箱起模与合型</SPAN></P><P align=center><IMG alt="" src="http://www.chmcw.com/upload/news/RCL/13220_rceunq2007820172850.jpg"></P><P align=center><STRONG>图2b 落砂后带浇口的铸件</STRONG> </P><P><SPAN style="FONT-SIZE: 10pt"> 整模造型的型腔全在一个砂箱里,能避免错箱等缺陷,铸件形状、尺寸精度较高。模样制造和造型都较简单,多用于最大截面在端部的、形状简单的铸件生产。</SPAN></P><P><SPAN lang=EN-US style="FONT-SIZE: 10pt"><SPAN style="FONT-SIZE: 10pt"> </SPAN>2.分模造型</SPAN></P><P style="TEXT-ALIGN: center" align=left><SPAN style="FONT-SIZE: 10pt"> </SPAN><SPAN style="FONT-SIZE: 10pt">套管的分模两箱造型过程,如图<SPAN lang=EN-US>3所示。这种造型方法简单,应用较广。分模造型时,若砂箱定位不准,夹持不牢,易产生错箱,影响铸件精度,铸件沿分型面还会产生披缝;影响铸件表面质量,清理也费时。</SPAN></SPAN></P><P align=center><IMG alt="" src="http://www.chmcw.com/upload/news/RCL/13220_wrr2dd2007820172918.jpg"></P><P style="TEXT-ALIGN: center" align=center><SPAN style="FONT-SIZE: 10pt"><STRONG>图</STRONG><SPAN lang=EN-US><STRONG>3 分模两箱造型</STRONG> </SPAN></SPAN></P><P><SPAN lang=EN-US style="FONT-SIZE: 10pt"><SPAN style="FONT-SIZE: 10pt"> </SPAN>3.挖砂造型</SPAN></P><P style="TEXT-INDENT: 20pt; mso-char-indent-count: 2.0" align=left><SPAN style="FONT-SIZE: 10pt">当铸件的最大截面不在端部,且模样又不便分成两半时,常采用挖砂造型。图<SPAN lang=EN-US>4所示为手轮的挖砂造型过程示意图,</SPAN></SPAN></P><P align=center><IMG alt="" src="http://www.chmcw.com/upload/news/RCL/13220_urhvxw2007820172942.jpg"></P><P style="TEXT-ALIGN: center" align=center><SPAN style="FONT-SIZE: 10pt"><STRONG>图<SPAN lang=EN-US>4 挖砂造型</SPAN></STRONG></SPAN></P><P style="TEXT-ALIGN: center" align=center><SPAN lang=EN-US style="FONT-SIZE: 10pt">a)手轮坯模样:分型面不平,不能分成两半 b)放置模样,开始造下型 </SPAN></P><P style="TEXT-ALIGN: center" align=center><SPAN lang=EN-US style="FONT-SIZE: 10pt">c)反转,挖出分型面 d)造上型,起模,合型 e) 落砂后带浇口的铸件</SPAN></P><P><SPAN style="FONT-SIZE: 10pt"><SPAN style="FONT-SIZE: 10pt"> </SPAN>挖砂造型时,要将下砂型中阻碍起模的砂挖掉,以便起模。由于要准确挖出分型面,操作较麻烦,要求操作技术水平较高,故这种方法只适用于单件或小批生产。</SPAN></P><P style="MARGIN-LEFT: 20pt; TEXT-INDENT: -20pt; mso-char-indent-count: -2.0"><SPAN lang=EN-US style="FONT-SIZE: 10pt"><SPAN style="FONT-SIZE: 10pt"> </SPAN>4.活块造型</SPAN></P><P style="MARGIN-LEFT: 20pt; TEXT-INDENT: -20pt; mso-char-indent-count: -2.0"><SPAN lang=EN-US style="FONT-SIZE: 10pt"><SPAN style="FONT-SIZE: 10pt"> </SPAN>当铸件侧面有局部凸起阻碍起模时,可将此凸起部分做成能与模样本体分开的活动块。起模时,先把模样主体起出,然后再取</SPAN><SPAN style="FONT-SIZE: 10pt">出活块,如图<SPAN lang=EN-US>5所示为活块造型过程。</SPAN></SPAN></P><P align=center><IMG alt="" src="http://www.chmcw.com/upload/news/RCL/13220_ttbto92007820173024.jpg"></P><P style="TEXT-ALIGN: center" align=center><SPAN style="FONT-SIZE: 10pt"><STRONG>图<SPAN lang=EN-US>5 活块造型过程</SPAN></STRONG></SPAN></P><P style="TEXT-ALIGN: center" align=center><SPAN lang=EN-US style="FONT-SIZE: 10pt">a)零件 b)铸件 c)模样 d)造下砂型 e)取出模样主体 f)取出活块</SPAN></P><P><SPAN style="FONT-SIZE: 10pt"><SPAN style="FONT-SIZE: 10pt"> </SPAN>活块造型时必须将活块下面的型砂捣紧,以免起模时该部分型砂塌落,同时要避免撞紧活块,造成起模困难。活块造型主要用于单件或小批量生产带有突出部分的铸件。</SPAN></P><P style="MARGIN-LEFT: 20pt; TEXT-INDENT: -20pt; mso-char-indent-count: -2.0"><SPAN lang=EN-US style="FONT-SIZE: 10pt"><SPAN style="FONT-SIZE: 10pt"> </SPAN>5.刮板造型</SPAN></P><P style="MARGIN-LEFT: 20pt; TEXT-INDENT: -20pt; mso-char-indent-count: -2.0"><SPAN lang=EN-US style="FONT-SIZE: 10pt"><SPAN style="FONT-SIZE: 10pt"> </SPAN>刮板造型是用与铸件断面形状相适应的刮板代替模样的造型方法。造型时,刮板绕固定轴回转,将型腔刮出,如图6所示。</SPAN></P><P><SPAN style="FONT-SIZE: 10pt"><SPAN style="FONT-SIZE: 10pt"> </SPAN>这种造型方法可节省制模工时及材料,但操作麻烦,要求较高操作技术,生产率低,多用于单件或小批量生产较大回转体铸件,如飞轮、圆环等。</SPAN> </P><P align=center><IMG alt="" src="http://www.chmcw.com/upload/news/RCL/13220_nknmva2007820173050.jpg"></P><P style="TEXT-ALIGN: center" align=center><SPAN style="FONT-SIZE: 10pt"><STRONG>图<SPAN lang=EN-US>6 带轮铸件的刮板造型过程</SPAN></STRONG></SPAN></P><P style="TEXT-ALIGN: center" align=center><SPAN lang=EN-US style="FONT-SIZE: 10pt">a)带轮铸件 b)刮板 c)刮制下型 d)刮制上型 e)合型 </SPAN></P><P style="MARGIN-LEFT: 20pt; TEXT-INDENT: -20pt; mso-char-indent-count: -2.0"><SPAN lang=EN-US style="FONT-SIZE: 10pt"><SPAN style="FONT-SIZE: 10pt"> </SPAN>6.三箱造型</SPAN></P><P style="MARGIN-LEFT: 20pt; TEXT-INDENT: -20pt; mso-char-indent-count: -2.0"><SPAN lang=EN-US style="FONT-SIZE: 10pt"><SPAN style="FONT-SIZE: 10pt"> </SPAN>用三个砂箱制造铸型的过程称为三箱造型。前述各种造型方法都是使用两个砂箱,操作简便、应用广泛。但有些铸件如两端截<O:P></O:P></SPAN></P><P style="MARGIN-LEFT: 20pt; TEXT-INDENT: -20pt; mso-char-indent-count: -2.0"><SPAN style="FONT-SIZE: 10pt">面尺寸大于中间截断时,需要用三个砂箱,从两个方向分别起模。图<SPAN lang=EN-US>7所示为槽轮的三箱造型过程。</SPAN></SPAN></P><P align=center><IMG alt="" src="http://www.chmcw.com/upload/news/RCL/13220_omlawf2007820173111.jpg"></P><P style="TEXT-ALIGN: center" align=center><SPAN style="FONT-SIZE: 10pt"><STRONG>图<SPAN lang=EN-US>7 槽轮铸件的三箱造型</SPAN></STRONG></SPAN></P><P><SPAN style="FONT-SIZE: 10pt"><SPAN style="FONT-SIZE: 10pt"> </SPAN>三箱造型的特点是:模样必须是分开的,以便于从中型内起出模样;中型上、下两面都是分型面,且中箱高度应与中型的模样高度相近;造型过程操作较复杂,生产率较低,易产生错箱缺陷,只适于单件小批量生产。 </SPAN></P><P style="MARGIN-LEFT: 24pt; TEXT-INDENT: -24pt; mso-char-indent-count: -2.0"><STRONG><SPAN style="FONT-SIZE: 10pt"> </SPAN>二、机器造型</STRONG> </P><P style="MARGIN-LEFT: 24pt; TEXT-INDENT: -24pt; mso-char-indent-count: -2.0"><SPAN lang=EN-US style="FONT-SIZE: 10pt"><SPAN style="FONT-SIZE: 10pt"> </SPAN>机器造型的实质是用机器代替手工紧砂和起模。造型机的种类很多,目前常用震压式造型机等。</SPAN></P><P align=center><IMG alt="" src="http://www.chmcw.com/upload/news/RCL/13220_sa0sui2007820173134.jpg"></P><P style="TEXT-ALIGN: center" align=center><SPAN style="FONT-SIZE: 10pt"><STRONG><SPAN style="FONT-SIZE: 10pt"><STRONG>图<SPAN lang=EN-US>8 </SPAN></STRONG></SPAN>震压式造型机和震压紧砂过程</STRONG></SPAN></P><P style="TEXT-ALIGN: center" align=center><SPAN lang=EN-US style="FONT-SIZE: 10pt">a) 震压式造型机外形图 b)加砂后进气,工作台被举起c)排气口打开,工作台落下 d)压实顶部型砂</SPAN></P><P><SPAN lang=EN-US style="FONT-SIZE: 10pt"><SPAN style="FONT-SIZE: 10pt"> </SPAN>如图8所示为震压式造型机和震压紧砂过程。造型时,把单面模板固定在造型机的工作台上,扣上砂箱,加型砂,见图8b。当压缩空气进入震实活塞底部时,便将其上的砂箱举起一定的高度,此时排气孔接通,见图8c,震实活塞连同砂箱在自重的作用下复位,完成一次震实。重复多次直到型砂紧实为止。再使压实气缸进气,见图8d,压实活塞带动工作台连同砂箱一起上升,与造型机上的压板接触,将砂箱上部较松的型砂压实而完成紧砂的全过程。一般震压式造型机的震动频率为150~ 500次/分钟。</SPAN></P><P align=center><IMG alt="" src="http://www.chmcw.com/upload/news/RCL/13220_cxekhd2007820173154.jpg"></P><P style="TEXT-ALIGN: center" align=center><SPAN style="FONT-SIZE: 10pt"><STRONG><SPAN style="FONT-SIZE: 10pt"><STRONG>图<SPAN lang=EN-US>9 </SPAN></STRONG></SPAN>机器造型的起模方法</STRONG></SPAN></P><P style="TEXT-ALIGN: center" align=center><SPAN lang=EN-US style="FONT-SIZE: 10pt">a)顶箱起模 b)落模起模</SPAN></P><P><SPAN style="FONT-SIZE: 10pt"> 造型机上大都装有起模装置,常用的有顶箱起模、落模起模、漏模起模和翻转落箱起模等四种。如图9<SPAN lang=EN-US>a所示为顶箱起模,当砂型紧实后,造型机的四根顶杆同时垂直向上将砂箱顶起而完成起模;图9b为落模起模,起模时将砂箱托住,模样下落,与砂箱分离,这两种方法均适用于形状简单、高度较小的模样起模。 </SPAN></SPAN></P>
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