冷冲压工艺守则
冷冲压工艺守则1、适用范围
本守则适用于压力机加工各种黑金属板料制件（包括落料、裁料、冲孔、弯曲、压平、翻边、拉伸、挤压等）。
2、材料
2.1 材料应符合图纸要求。
2.2 应具有良好的表面质量，表面应光洁平整、无锈蚀等缺陷，厚度应符合公差规定。
2.3 冷轧钢板板面，不允许翘曲、表面有擦伤、滑痕。
3、设备及工艺装备
a、压力机
b、模具
c、扳手、镊子、手钳、毛刷、油壶、螺刀、手锤；
d、游标卡尺、钢板尺、卷尺及其它测量工具。
4、工艺准备
a）检查材料的宽、长、厚及料纹方向是否符合工艺卡片的要求。
b）检查模具是否符合图纸、工艺的要求。
c）按工艺选用压力机。
d）检查压力机有无异常状况，各种旋钮（按钮）位置是否正确，打料装置的位置是否正确，电机开动前离合器一定要处于非工作状态。
e）给压力机各加油孔加油。
f）在安装调整冲模时，一定要使压力机的闭合高度大于冲模的闭合高度。
g）在安装冲模时，找好压力中心，调好间隙，紧固在机床上，在紧固螺栓时，要注意均衡紧固。模座下的垫板要适当、平整、不得堵塞漏件孔。为了防止在生产过程中下模座和垫板移动，应垫上纸或砂纸（一般裁料后在3 毫米以上，模具比较大时用砂纸）。
h）在进行冲压作业前要先开几个行程的空车，检查有无异常音响，当判定正常后在开始生产。
i）按工艺要求的顺序和要求调好定位装置（可用试冲零件，专用工具或常用量具调整）。
5、工艺过程
5.1 生产过程中模具刃口应经常涂油。
5.2 操作者必须进行首件检查，中间抽查，合格才能继续加工。
5.3 在加工过程中必须经常检查紧固件是否松动，观察模具是否正常。
5.4 落料、冲孔、剪切、裁断毛刺应符合表1 的规定。
表1
mm
料 厚毛 刺 高料 厚毛 刺 高
0.1～0.7 ≤0.051.9～2.5≤0.18
0.8～1.2
≤0.083～4≤0.25
1.3～1.8
≤0.125以上≤0.3
5.5 在检查零件时，发现其毛刺不符合表1 的规定应停止生产，解决后方可继续生产。
5.6 剪切、裁断的单面间间隙应符合表2 的规定。
表2 mm
材料厚度（t）
钢板（Z）
0.25 0.05
0.40 0.07
0.50 0.07
1.00 0.07
1.50 0.12
2.500.15
3.00 0.20
5.00
0.35
Z ＝ 6 ～ 7 % × t Z ＝ 间隙
t ＝ 材料厚度
6、质量检查
6.1 所有加工的零件必须符合图纸和工艺的要求。
6.2 模具用完后检验尾件符合图纸要求一同入库。开关柜通用模具不带尾件入库。
7、安全生产注意事项
7.1 严格按操作规程操作，定人定设备。
7.2 穿戴好规定的劳保用品。
7.3 在操作过程中，精神应集中。
7.4 在操作过程中，严禁将手伸入上下模之间，在没有采取保护措施前，尽量避免连发，加工小件时必须用镊子或其它专用工具操作。
7.5 加工弯曲时，未取出模中零件前，不准放入第二件、落料、冲孔时要及时清楚掉落在模具刃口上的零件，否则不准继续冲。
7.6 断电后，滑块自由下落及工作时打连发的冲床严禁使用。
7.7 模具未紧固、间隙未调好，不准开动机床。
7.8 易变形的弯曲件，表面易划伤件加工时要整齐排放装箱，不得堆放。
7.9 非金属的加工件，在加工前应把模具和工作台擦干净，以免弄脏工件。
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