ZG1Cr18Ni9Ti氧化法冶炼工艺要求
<TABLE cellSpacing=0 cellPadding=0 border=1><TBODY>
<TR>
<TD vAlign=top width=67>
<P align=center><STRONG>时期</STRONG></P></TD>
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<P align=center><STRONG>序号</STRONG></P></TD>
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<P align=center><STRONG>工序</STRONG></P></TD>
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<P align=center><STRONG>操作要点</STRONG></P></TD></TR>
<TR>
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<P align=center>熔化期</P></TD>
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<P align=center>1</P></TD>
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<P align=center>通电熔化</P></TD>
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<P>用大功率供电，熔化炉料</P></TD></TR>
<TR>
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<P align=center>2</P></TD>
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<P align=center>助熔</P></TD>
<TD vAlign=top width=345>
<P>推料助熔。熔化后期加入2％～3％渣料及适量矿石（视含磷量而定），熔化到60％～80％可以吹氧助熔，并加入矿石1％，末期适当减少送电功率</P></TD></TR>
<TR>
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<P align=center>3</P></TD>
<TD vAlign=top width=108>
<P align=center>取样、扒渣</P></TD>
<TD vAlign=top width=345>
<P>熔清后搅拌，取1号样分析C、P、Ni(要求C:0.25%~0.45%,P≤0.010%)扒除全部渣后，补2％的渣料</P></TD></TR>
<TR>
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<P align=center>氧化期</P></TD>
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<P align=center>4</P></TD>
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<P align=center>脱碳</P></TD>
<TD vAlign=top width=345>
<P>钢液达1560℃以上时，吹氧脱碳，氧压0.6～0.8MPa，耗氧12～18m3／t钢</P></TD></TR>
<TR>
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<P align=center>5</P></TD>
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<P align=center>估碳，取样</P></TD>
<TD vAlign=top width=345>
<P>碳降至0.1％以下时，升高电极，停止供电，继续吹氧，降至0.04％时，停止吹氧，搅拌钢液，取2号样，分析C、P</P></TD></TR>
<TR>
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<P align=center>还原期</P></TD>
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<P align=center>6</P></TD>
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<P>预脱碳、加铬铁</P></TD>
<TD vAlign=top width=345>
<P>加低碳锰和硅钙预脱氧，快速加入烤红的铬铁（全部量的2／3），并加硅钙粉还原，恢复通电，用大功率，熔化铬铁，熔清后加另1／3，继续加硅钙粉还原，适当减少功率 </P></TD></TR>
<TR>
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<P align=center>7</P></TD>
<TD vAlign=top width=108>
<P align=center>取样、扒渣</P></TD>
<TD vAlign=top width=345>
<P>铬铁熔清后，渣色由黑变绿时，取3号样，分析C、P、Si、Mn，扒除绝大部分渣，补入新渣料，用混合还原剂还原，渣变白时，取样分析(FeO)要求小于0.5％，测钢液温度</P></TD></TR>
<TR>
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<P align=center>8</P></TD>
<TD vAlign=top width=108>
<P align=center>调整成分</P></TD>
<TD vAlign=top width=345>
<P>根据分析结果调整成分，继续用混合还原剂还原</P></TD></TR>
<TR>
<TD vAlign=top width=48>
<P align=center>9</P></TD>
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<P align=center>加钛铁</P></TD>
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<P>温度1640～1660℃时，作圆杯试样，良好，即可升高电极停电，插铝0.5kg／t钢，推开渣加入钛铁</P></TD></TR>
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<P align=center>出期</P></TD>
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<P align=center>10</P></TD>
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<P align=center>出钢</P></TD>
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<P>插铝0.8 kg／t钢（铝钢质量比）终脱氧，出钢</P></TD></TR></TBODY></TABLE>
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