碳素钢的氧化法冶炼工艺要求
<TABLE cellSpacing=0 cellPadding=0 border=1><TBODY>
<TR>
<TD vAlign=top width=91>
<P align=center><STRONG>冶炼阶段</STRONG></P></TD>
<TD vAlign=top width=477>
<P align=center><STRONG>工艺要点</STRONG></P></TD></TR>
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<TD vAlign=top width=91>
<P align=center>熔化期</P></TD>
<TD vAlign=top width=477>
<P>1.电极下垫焦炭块，使电弧稳定，并用较低的电压，电流</P>
<P>2.电极进入炉料后，用最大功率送电</P>
<P>3.炉料已熔60％以上时，可吹氧助熔</P>
<P>4.熔化末期，降低作业电压</P></TD></TR>
<TR>
<TD vAlign=top width=91>
<P align=center>氧化期</P></TD>
<TD vAlign=top width=477>
<P>1.如炉料含磷量高，氧化期初期，可出渣三分之一左右，并补加渣料</P>
<P>2.如用矿石氧化，应在钢液温度在1570℃以上时开始分批加入矿石，每吨钢脱碳0.01％，约需矿石1kg</P>
<P>3.如用吹氧脱碳，应在钢液温度高于1560℃时吹氧，吹氧压力0.6～0.8MPa，每吨钢液每脱0.1％的碳，约耗氧气1.5～2m3</P>
<P>4.最后一批矿石加入后，或吹氧结束后，保持净沸腾10min以上</P>
<P>5.含碳量比规格下限低0.05％左右，钢液温度比出钢温度高20～30℃，含碳量低于规格下限，可扒除氧化渣</P></TD></TR>
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<TD vAlign=top width=91>
<P align=center>还原期</P></TD>
<TD vAlign=top width=477>
<P>1.加入还原渣料，同时按规格下限加入锰铁，按加硅0.15％～0.20％加入硅铁</P>
<P>2.还原期用低电压，高电流供电</P>
<P>3.渣料熔化后加碳粉，撒在表面，关闭炉门，15min后取样分析</P>
<P>4.不断观察炉渣状况，每次开启炉门后，均应加入少量碳粉</P>
<P>5.整个还原期内保持白渣，造电石渣时，应在出钢前使其变为白渣</P>
<P>6.根据炉前分析结果调整钢液成分。</P></TD></TR>
<TR>
<TD vAlign=top width=91>
<P align=center>出钢</P></TD>
<TD vAlign=top width=477>
<P>1.出钢条件：</P>
<P>钢液化学成分符合控制目标值</P>
<P>脱氧良好</P>
<P>温度符合要求</P>
<P>2.加铝终脱氧（插铝或冲入）</P></TD></TR></TBODY></TABLE>
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