HEATS 发表于 2010-9-12 19:12:33

ZGMn13氧化法冶炼工艺

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<TBODY>
<TR>
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<P align=center><STRONG>时期</STRONG></P></TD>
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<P align=center><STRONG>序号</STRONG></P></TD>
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<P align=center><STRONG>工序</STRONG></P></TD>
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<P align=center><STRONG>操作要点</STRONG></P></TD></TR>
<TR>
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<P align=center>熔化期</P></TD>
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<P align=center>1</P></TD>
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<P>通电熔化</P></TD>
<TD vAlign=top width=357>
<P>用允许的最大功率供电,熔化炉料</P></TD></TR>
<TR>
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<P align=center>2</P></TD>
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<P>助熔</P></TD>
<TD vAlign=top width=357>
<P>推料助熔。熔化后期加适量渣料及矿石,炉料熔化至60%~80%,可吹氧助熔,末期减小供电功率</P></TD></TR>
<TR>
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<P align=center>3</P></TD>
<TD vAlign=top width=96>
<P>取样、扒渣</P></TD>
<TD vAlign=top width=357>
<P>炉料全熔后,搅拌,取1号样,分析C、P,根据P高低,确定扒除全部或大部分渣,另造新渣</P></TD></TR>
<TR>
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<P align=center>氧化期</P></TD>
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<P align=center>4</P></TD>
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<P>氧化脱碳</P></TD>
<TD vAlign=top width=357>
<P>温度1560℃以上,渣流动性良好,吹氧脱碳,氧压0.6~0.8MPa</P></TD></TR>
<TR>
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<P align=center>5</P></TD>
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<P>估碳、取样</P></TD>
<TD vAlign=top width=357>
<P>估计碳降至0.22%左右时,停止吹氧、搅拌钢液取2号样,分析C、P(要求P≤0.015%,方可扒除氧化渣)</P></TD></TR>
<TR>
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<P align=center>还原期</P></TD>
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<P align=center>6</P></TD>
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<P>预脱氧</P></TD>
<TD vAlign=top width=357>
<P>扒除氧化渣后,加锰铁5~10kg/t钢,加稀薄渣料</P></TD></TR>
<TR>
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<P align=center>7</P></TD>
<TD vAlign=top width=96>
<P>加锰铁、还原</P></TD>
<TD vAlign=top width=357>
<P>稀薄渣形成后。加入烤红的锰铁,即造电石渣还原,还原15min后,将电石渣变为白渣</P></TD></TR>
<TR>
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<P align=center>8</P></TD>
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<P>取样</P></TD>
<TD vAlign=top width=357>
<P>锰铁熔清后,经成分搅拌,取3号样,作全分析,并继续还原,取渣样分析,要求(FeO)≤0.5%</P></TD></TR>
<TR>
<TD vAlign=top width=48>
<P align=center>9</P></TD>
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<P>调整成分</P></TD>
<TD vAlign=top width=357>
<P>根据分析结果,调整成分(Si应在出钢前10min内调整)</P></TD></TR>
<TR>
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<P align=center>10</P></TD>
<TD vAlign=top width=96>
<P>作弯曲试样</P></TD>
<TD vAlign=top width=357>
<P>浇弯曲试样检验,不合格继续试样至合格</P></TD></TR>
<TR>
<TD vAlign=top width=48>
<P align=center>11</P></TD>
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<P>测温</P></TD>
<TD vAlign=top width=357>
<P>出钢温度1470~1490℃,作圆杯试样,检查脱氧情况</P></TD></TR>
<TR>
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<P align=center>出钢</P></TD>
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<P align=center>12</P></TD>
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<P>出钢</P></TD>
<TD vAlign=top width=357>
<P>温度及成分合格后,脱氧良好,即可停电升起电极,插铝1.0kg/t钢终脱氧,出钢</P></TD></TR></TBODY></TABLE>
               
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