热模树脂砂(或涂料)衬离心铸造工艺
<IMG height=415 src="http://www.chmcw.com/upload/news/RCL/13220_zaclro080102858428786.jpg" width=399 border=0><P> 热模树脂砂(或涂料)衬离心铸造工艺流程图</P>
<P> 热模树脂砂(或涂料)衬离心铸造工艺，在熔炼、球化、热处理、喷锌、清理、水压试验、衬水泥、养生、涂敷及包装等工序与水冷金属型法是相同的。现将不同处加以概述：</P>
<P> 布砂工位</P>
<P> 首先将管模敷上一层树脂砂(每次开始浇注的第一支管子的冷模需要加热，使管模温度达到布砂工艺要求温度。连续生产时管模的温度是利用浇注过程中的余热)，当树脂砂层固化后，将模子吊入离心浇注工位。</P>
<P> 离心浇注工位</P>
<P> 将球化合格的铁水，倒入离心机的定量包中，经过流槽注入高速旋转的管模内，在浇注过程中对铁水有二次孕育处理。浇注前，在承口端需要先将承口芯装好。</P>
<P> 缓冷工位</P>
<P> 浇注完成的管子，连同管模一起吊入缓冷工位旋转冷却，使管温降下来。</P>
<P> 拔管清扫工位</P>
<P> 将冷却下来的管子连同管模，吊入拔管清扫工位，将管子从管模中拔出，并将管模中剩下来的残余树脂砂，通过旋转并可往复移动的铁刷将残留的树脂砂刷掉，再用压缩空气将管模吹净。将清理干净得管模，再吊入布砂工位进行布砂，再依次反复循环进行生产。</P>
<P> 喷丸清理</P>
<P> 管子退火后，仍有一些砂和氧化物沾附在管子上，通过喷丸室将管子的外表面附砂喷掉，进入下一道工序。</P>
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