铸造方法
<STRONG>1、砂型铸造</STRONG><P></P> -----手工造型和机器造型
<P></P>1）手工造型特点
<P></P>比较灵活，适应性强，生产成本低，但生产率低，劳动强度大，铸件的质量较差。
<P></P>
<P></P>2）手工造型应用
<P></P>小批量、新产品试制、工艺装备的制作、机器的修理和重型复杂铸件。
<P></P>
<P></P>
<P></P>
<P>3）机器造型过程</P>
<P align=center><IMG style="WIDTH: 594px; HEIGHT: 372px" height=1073 src="http://www.chmcw.com/upload/news/RCL/13220_2ewfev2008816163419.jpg" width=1863></P>
<P></P>
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<P></P>4）机器造型特点和应用
<P></P>生产率高、铸件质量好、不受工人技术水平或情绪影响、易实现自动化、工作条件好，但成本高、准备时间长，适合大批量生产。
<P></P>
<P></P><STRONG>2、特种铸造</STRONG>
<P></P>方法：熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造、陶瓷型、磁型铸造；
<P></P>
<P></P>1）熔模铸造
<P></P>（1）定义
<P></P>是指用易熔材料（如蜡）制成模样，在模样上包覆若干层耐火涂料，制成型壳，熔出模样后经高温熔浇即可浇注的方法。
<P></P>
<P></P>
<P>（2）过程：两次造型、两次浇注。</P>
<P align=center><IMG style="WIDTH: 604px; HEIGHT: 463px" height=527 src="http://news.mechnet.com.cn/upload/090330015004321.bmp" width=678> </P>
<P></P>
<P></P>母模→压型→熔蜡→铸造单个蜡样→组合蜡样→结壳（多次浸涂料、撒砂、干硬）→加热脱蜡制成壳型→填砂造型、焙浇→浇注→落砂、清理→铸件
<P></P>（3）特点
<P></P>●精度高
<P></P>可达半精加工的精度（IT11-IT14，Ra12.5-3.2），因模样加工精确、逐个修理、无起模和合型。
<P></P>●适应性强
<P></P>各种金属材料铸造，特别是铸钢和耐热合金；不需起模、结构形状不限；
<P></P>●生产率低
<P></P>工序繁多、周期长。
<P></P>
<P></P>（4）应用
<P></P>各种批量、主要用于高熔点金属材料和复杂结构的小零件。
<P></P>
<P></P>
<P></P>
<P></P>2）金属型铸造
<P></P>（1）定义
<P></P>指用重力浇注，将熔融金属浇入金属铸型获得铸件的方法。
<P></P>
<P></P>（2）过程（以垂直分型为例）
<P></P>
<P>金属铸型组成：底座、定型、动型、型芯、定位销。</P>
<P align=center><IMG style="WIDTH: 599px; HEIGHT: 325px" height=418 src="http://news.mechnet.com.cn/upload/090330015179431.bmp" width=582></P>
<P></P>
<P></P>喷刷涂料→定位→锁紧→浇注→分型→取铸件
<P></P>
<P></P>
<P></P>（3）特点
<P></P>●生产率高
<P></P>一型多铸、凝固快、即取、连续生产、易实现自动化生产；
<P></P>●精度较高
<P></P>可达粗加工后的精度，IT12-IT16，Ra25-12.5；
<P></P>●组织性能好
<P></P>快冷、过冷度大、组织细密，性能比砂型铸件提高10%-20%；
<P></P>●节省材料
<P></P>●但易产生铸造缺陷
<P></P>金属流动性差→浇不足、冷隔；
<P></P>收缩应力大→裂纹；
<P></P>透气性差→气孔；
<P></P>冷却快→白口铸铁。
<P></P>
<P></P>（4）应用
<P></P>大批量、中小型、简单零件；多用于有色金属，很少用于黑色金属。
<P></P>
<P></P>3）压力铸造
<P></P>（1）定义
<P></P>指熔融金属在高压下高速充型，并在压力下凝固的铸造方法。
<P></P>
<P></P>（2）过程
<P></P>
<P>压铸型：定型、动型（活塞、压室）及金属芯组成。</P>
<P align=right><IMG style="WIDTH: 603px; HEIGHT: 223px" height=332 src="http://news.mechnet.com.cn/upload/090330015331383.bmp" width=756></P>
<P></P>
<P></P>合型→浇注→压射→开型→顶出铸件
<P></P>（3）特点
<P></P>●生产率高
<P></P>自动化生产，充型快，50-150次/小时，最高500次/小时，其它同金属型；
<P></P>●精度高
<P></P>可达半精加工后的精度，IT11-IT13，Ra6.3-1.6，不经加工可用；
<P></P>●组织性能高
<P></P>过冷度大且在压力下结晶、组织更细密，性能比砂型提高25%-30%，也比金属型性能好；
<P></P>●但因排气性差，存在许多皮下小气孔，受热后铸件表面突起或变形；
<P></P>●压铸机贵重、投资大。
<P></P>（4）应用
<P></P>大批量；汽车、电子仪表等部门，一些均匀薄壁、形状复杂的零件，如气缸、化油器等；多用于有色金属。
<P></P>4）离心铸造
<P></P>（1）定义
<P></P>是指将熔融金属浇注绕水平、倾斜或立轴旋转的铸型，在离心力的作用下凝固，成形的铸件线与旋转铸型轴线重合的铸造方法。
<P></P>分为：立式（用于圆环件）和卧式（用于管材），铸型可金可砂。
<P></P>
<P></P>
<P>（2）过程</P>
<P align=center><IMG style="WIDTH: 589px; HEIGHT: 381px" height=429 src="http://news.mechnet.com.cn/upload/090330015535856.bmp" width=618></P>
<P></P>
<P></P>铸型旋转→浇注→定向凝固→分型、取件
<P></P>
<P></P>
<P></P>（3）特点
<P></P>●组织性能好
<P></P>定向凝固的组织致密、性能优良；不易产生缩孔、气孔、夹杂等缺陷；
<P></P>●成本低
<P></P>设备简单、投资少；不需造芯和开设浇、冒口，省工少料；
<P></P>●铸件内孔尺寸不准确、表面也比较粗糙。
<P></P>
<P></P>（4）应用
<P></P>主要应用于大批量各种圆筒状铸件的生产，特别是内表面质量要求不高的铸件，但需增大加工余量来保证表面质量，例、铸铁管、滑动轴承。 <A href="http://www.mechnet.com.cn" >【MechNet】</a></p>
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