经济实用的PC-BASED PLC
长期以来，PLC始终活跃于工业自动化控制领域的主战场，为各种各样的自动化控制设备提供了非常可靠的控制应用。其主要原因在于，它能够为自动化控制应用提供安全可靠和比较完善的解决方案，适合于当前工业企业对自动化应用的需求。但传统PLC存在技术更新慢、系统开放程度低、价格较高的共同问题，随着PC及因特网时代的到来，传统PLC面临的问题就更为突出。与此形成鲜明对比的是，工业PC或PC-BASED控制器由于可以完全融入到网络时代的信息系统中，具有网络系统的基本特性，即具有高性能、低价格、系统开放、丰富的人才基础等优势，因此PC-BASED控制器一经出现就具有很强的生命力，发展极为迅猛。 <BR><BR>PC-BASED控制器要取代传统PLC，必须解决可靠性及编程问题，在PC-BASED控制器出现的初期，常用工业PC I/O卡 自编软件或组态软件来实现采集和控制，但这种系统可靠性不高，开发难度大，对编程人员的要求高，可维护性差，因此很难大规模采用。近几年来，这种情况已得到根本的改变，PC-BASED控制器从外观到可靠性都与PLC非常相近。在编程方面，由于IEC61131-3编程语言标准的推出和广泛采用，为PC-BASED控制器的高速发展铺平了道路。这样，PC-BASED控制器不仅具有PC的优势，也具有传统PLC的优势。它可无缝地融合到网络时代的信息系统中，完全符合时代的潮流。 <BR><BR>IPDAS公司推出的ISaGRAF嵌入式控制器I-8XX7系列就是其中的代表。该产品由主控单元、扩展单元及I/O模块组成。 <BR><BR>主控单元 <BR><BR>● 采用80188 40MHz CPU，512K Flash，512K SRAM，以保证程序的下载、存储及运行； <BR>● 内置四个通信口，RS-232/485/Ethernet，使构建网络灵活方便； <BR>● 内置NVSRAM及EEPROM，另外，可附加256K/512K电池保护SRAM，以确保数据的安全性及刷新的快速性，有利于解决现场一些参数及采集数据的累计量存储，如有更多数据的存储，还可扩展2M/4M/8M/16M/32M Flash，在同类产品中独树一帜； <BR>● 主控单元有4或8个I/O插槽，可插入多种类型模块，组合方便； <BR>● 主控单元前面板上有4个按钮、5个数码管和3个LED灯，用户可用来进行简单的显示和操作，复杂操作可连接常用的工业MMI； <BR>● 内置实时钟，符合2000年要求，可提供系统需要的年月日时分秒； <BR>● 内置看门狗，保证系统自动恢复； <BR>● 电源及通信保护电路可保证系统的安全。 <BR><BR>扩展单元 <BR><BR>● 当主控单元容量不能达到要求时，可通过主控单元的RS-485连接扩展单元，扩展单元有4/5/8/9槽四种类型； <BR>● 一个主控单元可连多个扩展单元。 <BR><BR>I/O模块 <BR><BR>● AI、AO、DI、DO、定时计数等多种传统模块; <BR>● 编码输入、伺服电机控制、步进电机控制、RS-232/422/485、打印接口等特制模块。 <BR><BR>网络通信 <BR><BR>● Ethernet/RS-485接口，并支持MODBUS、MODBUS\TCP协议，使其可与任何第三方HMI软件如IFIX、CITECT、INTOUCH等连接; <BR>● Ethernet接口，可透过Internet/Intranet现有的软硬件资源实现远程的经济连接，使生产信息很方便的传递到需要的地方; <BR>● 控制器之间的通信可直接通过RS-485/Ethernet及相关协议完成，而不通过上位机，可提高系统的可靠性; <BR>● 控制器还可直接连接其他MODBUS RTU、现场操作的HMI。还可以通过编程连接非标准的232/422/485设备。 <BR><BR>编程 <BR><BR>● 开发平台为ISaGRAF集成环境，支持IEC61131-3 5种编程语言，即结构化文字 （Structure Text)、梯形图（Ladder Logic)、指令集（Instruction List)、功能方块图（Function Block Diagram）、流程图（Sequential Function Chart），使用方便易学； <BR>● 应用程序经编译生成的目标代码，可通过RS-232/485下载，也可通过Ethernet下载，如果是远程站点，还可通过Modem实现远程下载和维护； <BR>● 开发环境提供了离线仿真功能，这样可节约现场实际调试的时间，减少事故的机会； <BR>● 丰富的功能块和函数，也可方便加入自己的函数或功能块，使程序的功能不断的累加； <BR>● 文档齐全； <BR>● 掉电保护数据，适合参数保存、流量累计计算保存； <BR>● 模拟量处理能力强，克服了传统PLC不足。
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