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HEATS 发表于 2010-9-13 21:41:02

ug全三维模具设计的步骤

&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;第一步:&nbsp;接受定单,检讨制品(某种意义上说这是模具设计中最重要的一步,为了保证制品的正确,这是模具设计的前提)&nbsp;&nbsp;&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;这一阶段有些是必须的.&nbsp;&nbsp;&nbsp; <BR>　　1.&nbsp;和客户商讨联系,确认制品或制品图是最终的,最新的&nbsp;&nbsp;&nbsp; <BR>　　2.&nbsp;制品图上有公差的尺寸需要确认&nbsp;&nbsp;&nbsp; <BR>　　3.收缩率确认(一般由客户决定)&nbsp;&nbsp;&nbsp; <BR>　　第二步:构想阶段&nbsp;&nbsp;&nbsp; <BR>　　该阶段必须要确定模具的大致结构,不一定要十分详细&nbsp;&nbsp;&nbsp; <BR>　　在这一阶段必须要做的是:&nbsp;&nbsp;&nbsp; <BR>　　1.&nbsp;确定制品部大致的结构&nbsp;&nbsp;&nbsp; <BR>　　2.&nbsp;确定模架的大小,结构&nbsp;&nbsp;&nbsp; <BR>　　3.&nbsp;收集信息(包括腔数,成型机型号,制品和流道取出方式) <BR>　　4.&nbsp;确定分型面,浇口位置,顶杆位置等&nbsp;&nbsp;&nbsp; <BR>　　5.&nbsp;将方案发客户确认&nbsp;&nbsp;&nbsp; <BR>　　第三步:详细三维设计(这阶段占设计的70%左右)&nbsp;&nbsp;&nbsp; <BR>　　这是最主要的,最花精力的阶段.&nbsp;&nbsp;&nbsp; <BR>　　一:首先要根据制品图画出制品的三维&nbsp;&nbsp;&nbsp; <BR>　　这是模具设计正确的前提&nbsp;&nbsp;&nbsp; <BR>　　二:制品部的3d设计&nbsp;&nbsp;&nbsp; <BR>　　原则上是先分模-----确定cavity,core-----嵌件,pin----滑块----顶杆----其他部品&nbsp;&nbsp;&nbsp; <BR>　　这一部分最花时间,占模具设计的50%左右&nbsp;&nbsp; <BR>　　三:模架3d设计&nbsp;&nbsp;&nbsp; <BR>　　一般是先确定出模架的大小,高度-----总体布局标准件的位置----具体到每块模板&nbsp;&nbsp; <BR>　　第四步:3d的检查,check&nbsp;&nbsp;&nbsp; <BR>　　这部分是必要的,要做全部3d的干涉检查,然后修改.可以节省钳工很多时间,在设计中避免很多以后装配的问题&nbsp;&nbsp;&nbsp; <BR>　　第五步:二维出图(占20%)&nbsp;&nbsp;&nbsp; <BR>　　所有非标准件,需要加工的零件都需要出图,以三维为前提,保证二维数据完全符合三维数据.&nbsp;&nbsp;&nbsp; <BR>　　图纸不光是为了加工,主要是看配合部分的公差,以及加工好以后检查零件用.&nbsp;&nbsp; <BR>　　第六步:统计list&nbsp;&nbsp;&nbsp; <BR>　　制作一些表格(包括标准件订购表,加工材料订购表等...)&nbsp;&nbsp;&nbsp; <BR>　　第七部:制作组立图&nbsp;&nbsp;&nbsp; <BR>　　以3d数据为前提,制作组立图(为了装配用,以及给客户了解模具信息等)&nbsp;&nbsp;&nbsp; <BR>　　第八步:&nbsp;编程加工&nbsp;
               

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