一种曲轴旋转淬火机床的设计研制及应用
<P> 1前言</P><P> 1995年一拖公司开发了新产品852拖拉机，对其B4125发动机曲轴感应淬火装备，公司决定自行研制。</P>
<P> 为稳定及提高曲轴的感应淬火质量，采用了曲轴旋转感应淬火工艺。实践证明，它具有如下优点：工件淬硬区层深和硬度分布均匀，淬火变形小，油孔开裂倾向小，能大大减少微裂纹的产生。</P>
<P> 目前，曲轴旋转感应淬火<A title=点击进入机床制造产品库 href="http://www.mechnet.com.cn/product/25/1.html"><FONT color=#cc3300>机床</FONT></A>在公司第一发动机厂投入使用，已生产出合格产品，使用效果良好。</P>
<P> 2<A title=点击进入机床制造产品库 href="http://www.mechnet.com.cn/product/25/1.html"><FONT color=#cc3300>机床</FONT></A>设计方案</P>
<P> B4125曲轴需淬火部位共11处：5个主轴颈表面、4个连杆颈表面、法兰面和止推面。连杆颈尺寸相同，主轴颈有3种尺寸，见图1。</P><P align=center>
<IMG src="http://news.mechnet.com.cn/upload/080926940334838.bmp" border=0>
</P><P align=center> 图1曲轴淬火部位示意图</P>
<P> 通过对工件进行分析，我们决定整根曲轴使用四套感应器进行处理。结合第一发动机厂实际情况，采用喷液冷却、自回火工艺。用户提出在淬火过程中不更换感应器，为满足这一要求，确定采用两台独立<A title=点击进入机床制造产品库 href="http://www.mechnet.com.cn/product/25/1.html"><FONT color=#cc3300>机床</FONT></A>完成1根B4125曲轴的淬火任务。一台机床完成主轴颈淬火，另一台机床完成连杆颈、法兰面和止推面淬火。每台机床为两工位，每个工位有独立的淬火变压器、感应器组，工件作纵向水平移动进给。为了进一步减轻操作者劳动强度及提高生产效率，运用计算机数控CNC(computernumericalcontrol)技术实现感应<A title=点击进入热处理、表面处理产品库 href="http://www.mechnet.com.cn/product/2613/1.html"><FONT color=#cc3300>热处理</FONT></A>全部工作过程(机械动作及感应淬火工艺)自动化。机床采用工业控制计算机实现对整个淬火过程的自动控制，主要功能由系统软件实现。淬火过程中，显示器屏幕实时显示工件淬火部位及工作进程，并且数控系统具有自诊断功能，可给出报警信号和出错内容，操作方便、直观、可靠。</P>
<P> 3机床的组成和性能特点及动作流程</P>
<P> 3.1机床组成、性能特点</P>
<P> 两台机床结构相似，下面以1台机床为例进行介绍。</P>
<P> 机床主要由床身、工作台、工作台驱动装置、浮动跟踪装置、中频柜及后床身等组成，见图2。</P><P align=center>
<IMG height=348 src="http://news.mechnet.com.cn/upload/080926939269736.bmp" width=500 border=0>
</P><P align=center> 图2曲轴旋转淬火机床简图</P><P align=center> 1.平衡机构2.托架升降机构3.浮动托架组件4.变压器5.感应器6.中频柜</P><P align=center> 7.工作台8.工作台驱动装置9.床身10.后床身11.床头箱12.支架13.尾架</P>
<P> 床身和工作台均为焊接结构件。由工作台上的床头箱、尾座、支架实现工件装夹。在驱动装置的带动下，工作台沿床身导轨作纵向往复运动，将曲轴不同淬火部位准确送至预定工位的感应器下方。曲轴旋转由步进电机驱动，有效地抑制了起动冲击。</P>
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