CAD/CAM/CNC三位一体合成系统的研究（三）
<p> (2)系统配置模块。完成产品设计、构图的空间，以及相应机床轴联动数的定义，为整个系统在工作中调用;机床的升级和裁剪必需在该模块中重新定义后，才能生效正常工作。</p><p> (3)代码产生和传送模块。产生一个完整的类似嵌人式数控系统代码，并能下载到机床侧的嵌人式计算机系统中，使机床与计算机分开，这样设计的目的不仅考虑到用户的传统习惯，更重要的是考虑到网络远程加工等因素，因为目前网络的实时性是不够的，所以远程加工必需把计算机侧的CAM(数控加工)代码下载，然后在DNC条件下加工。</p>
<p> (4)网络模块。提供计算机与其它设备信息交流的接口，也是机床参与柔性制造单元或参与集成制造系统的通道。</p>
<p> (5)轴功能模块。所有的轴包括动力轴(如主轴)、控制轴，其实具有相似的数据结构模型，可以抽象为相同的类，配置时只要根据要求具体配置即可，这给系统设计带来很大的方便。以下是以VC十+定义的一个数据结构例子。</p>
<p> 宿主轴是指轴的位置是相对于机床固定的原始坐标而定，寄生轴依附于宿主轴，它的运行时位置与宿主轴的位置相关，这样可以把复杂的零件简单化，把大型的零件(如大型飞机一体化的机身)分段加工，为加工带来方便等等。</p>
<p> 5开发合成系统所需的条件</p>
<p> (1)硬件条件:计算机若干台，USB2.0或IEEE1394控制芯片，应用软件和单片系统开发工具等，相应的控制电机(如步进电机，交流伺服电机等)，以及相关的测量装置和一些辅助设备，这些均可以购置或外协开发。</p>
<p> (2)软件条件:应用软件程序开发人员，以及与数控机床设计相关的技术人员。</p>
<p> (3)项目基金支持。</p>
<p> 6结语</p>
<p> 综上所述，CAD/CAM/CNC三位一体合成系统具有高度柔性，易于升级，经济性好的特点，是数控机床设计开发领域的新的发展之路，也是必走之路，并且研究和开发的物质条件、技术条件，以及开发的途径、软件工具等等也已具备，是可行的，成为现实也是可能的，从我国的国情和国内数控机床生产状况来看也是必要的。CAD/CAM/CNC三位一体合成系统，是个庞大又复杂的系统工程，所涉及的学科有计算机、图形学、电机控制、电子电磁测量、机械、乃至光学等等。</p>
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