HEATS 发表于 2010-9-13 22:02:46

CNC现场加工

<p>  第一节CNC常用计算公式</p>

<p>  一、三角函数计算</p>

<p>  1.tgθ=b/a ctgθ=a/b</p>

<p>  2.Sinθ=b/c Cos=a/c </p>

<p>  二、切削速度的计算</p>

<p>  Vc=(π*D*S)/1000</p>

<p>  Vc:线速度(m/min)π:圆周率(3.14159) D:刀具直径(mm) </p>

<p>  S:转速(rpm)</p>

<p>  例题.使用Φ25的铣刀Vc为(m/min)25求S=?rpm</p>

<p>  Vc=πds/1000</p>

<p>  25=π*25*S/1000</p>

<p>  S=1000*25/π*25</p>

<p>  S=320rpm</p>

<p>  三、进给量(F值)的计算</p>

<p>  F=S*Z*Fz</p>

<p>  F:进给量(mm/min) S:转速(rpm) Z:刃数</p>

<p>  Fz:(实际每刃进给)</p>

<p>  例题.一标准2刃立铣刀以2000rpm)速度切削工件,求进给量(F</p>

<p>  值)为多少?(Fz=0.25mm)</p>

<p>  F=S*Z*Fz</p>

<p>  F=2000*2*0.25</p>

<p>  F=1000(mm/min)</p>

<p>  四、残料高的计算</p>

<p>  Scallop=(ae*ae)/8R</p>

<p>  Scallop:残料高(mm) ae:XY pitch(mm) R刀具半径(mm)</p>

<p>  例题.Φ20R10精修2枚刃,预残料高0.002mm,求Pitch为多</p>

<p>  少?mm</p>

<p>  Scallop=ae2/8R </p>

<p>  0.002=ae2/8*10 </p>

<p>  ae=0.4mm</p>

<p>  五、逃料孔的计算</p>

<p>  Φ=√2R2      X、Y=D/4</p>

<p>  Φ:逃料孔直径(mm) R刀具半径(mm) D:刀具直径(mm)</p>

<p>  例题.已知一模穴须逃角加工(如图),</p>

<p>  Φ10銑刀</p>

<p>  (0.0)</p>

<p>  所用铣刀为ψ10;请问逃角孔最小为多少?圆心坐标多少?</p>

<p>  Φ=√2R2</p>

<p>  Φ=√2*52</p>

<p>  Φ=7.1(mm)</p>

<p>  X、Y=D/4</p>

<p>  X、Y=10/4</p>

<p>  X、Y=2.5 mm</p>

<p>  圆心坐标为(2.5,-2.5)</p>

<p>  六、取料量的计算</p>

<p>  Q=(ae*ap*F)/1000</p>

<p>  Q:取料量(cm3/min)   ae:XY pitch(mm) ap:Z pitch(mm)</p>

<p>  例题.已知一模仁须cavity等高加工,Φ35R5的刀XY pitch是刀具的60%,每层切1.5mm,进给量为2000mm/min,求此刀具的取料量为多少?</p>

<p>  Q=(ae*ap*F)/1000</p>

<p>  Q=35*0.6*1.5*2000/1000</p>

<p>  Q=63 cm3/min</p>

<p>  七、每刃进给量的计算</p>

<p>  Fz=hm *√(D/ap )</p>

<p>  Fz:实施每刃进给量hm:理论每刃进给量ap:Z pitch(mm)</p>

<p>  D:刀片直径(mm)</p>

<p>  例题(前提depo XY pitch是刀具的60%)</p>

<p>  depoΦ35R5的刀,切削NAK80材料hm为0.15mm,Z轴切深1.5mm,求每刃进给量为多少?</p>

<p>  Fz=hm *√(D/ap )</p>

<p>  Fz=0.2*√10/1.5</p>

<p>  Fz=0.5mm </p>

<p>  八、冲模刀口加工方法</p>

<p>  刀口加工深度=板厚-刀口高+钻尖(0.3D)</p>

<p>  D表示刀径</p>

<p>  九、钻头钻孔时间公式</p>

<p>  T(min)=L(min)/N(rpm)*f(mm/rev)</p>

<p>  =πDL/1000vf</p>

<p>  L:钻孔全长N:回转数f:进刀量系数</p>

<p>  D:钻头直径v:切削速度</p>

<p>  如图孔深l钻头孔全长L则L=l+D/3</p>

<p>  T=L/Nf=πDL/1000vf</p>

<p>  钻头系数表fz </p>

<p>  直径mm进刀mm/rev</p>

<p>  1.6~3.20.025~0.075</p>

<p>  3.2~6.40.05~0.15</p>

<p>  6.4~12.80.10~0.25</p>

<p>  12.8~250.175~0.375</p>

<p>  25以上0.376~0.625</p>

<p>  十、管牙计算公式</p>

<p>  1英寸=25.4mm=8分</p>

<p>  例如25.4/牙数=牙距</p>

<p>  25.4/18=1.414牙距</p>

<p>  为5/16丝攻</p>

<p>  十一、马力(枪钻)</p>

<p>  W=Md*N/97.410</p>

<p>  W:所要动力(KW)</p>

<p>  Md:扭矩(kg-cm)</p>

<p>  N:回转数(r.p.m)</p>

<p>  十二、扭矩计算公式如下:</p>

<p>  Md=1/20*f*ps*r2</p>

<p>  f为进给量mm/rev系数</p>

<p>  r为钻头半径赛(mm)</p>

<p>  α:切削抵抗比值ps.在小进给时,一般钢为500kg/m㎡;一般铸铁为300kg/m㎡;</p>

<p>  二、切削速度的计算</p>

<p>  Vc=(π*D*S)/1000</p>

<p>  Vc:线速度(m/min)π:圆周率(3.14159) D:刀具直径(mm) </p>

<p>  S:转速(rpm)</p>

<p>  例题.使用Φ25的铣刀Vc为(m/min)25求S=?rpm</p>

<p>  Vc=πds/1000</p>

<p>  25=π*25*S/1000</p>

<p>  S=1000*25/π*25</p>

<p>  S=320rpm</p>

<p>  三、进给量(F值)的计算</p>

<p>  F=S*Z*Fz</p>

<p>  F:进给量(mm/min) S:转速(rpm) Z:刃数</p>

<p>  Fz:(实际每刃进给)</p>

<p>  例题.一标准2刃立铣刀以2000rpm)速度切削工件,求进给量(F</p>

<p>  值)为多少?(Fz=0.25mm)</p>

<p>  F=S*Z*Fz</p>

<p>  F=2000*2*0.25</p>

<p>  F=1000(mm/min)</p>

<p>  四、残料高的计算</p>

<p>  Scallop=(ae*ae)/8R</p>

<p>  Scallop:残料高(mm) ae:XY pitch(mm) R刀具半径(mm)</p>

<p>  例题.Φ20R10精修2枚刃,预残料高0.002mm,求Pitch为多</p>

<p>  少?mm</p>

<p>  Scallop=ae2/8R </p>

<p>  0.002=ae2/8*10 </p>

<p>  ae=0.4mm</p>

<p>  五、逃料孔的计算</p>

<p>  Φ=√2R2      X、Y=D/4</p>

<p>  Φ:逃料孔直径(mm) R刀具半径(mm) D:刀具直径(mm)</p>

<p>  例题.已知一模穴须逃角加工(如图),</p>

<p>  Φ10銑刀</p>

<p>  (0.0)</p>

<p>  所用铣刀为ψ10;请问逃角孔最小为多少?圆心坐标多少?</p>

<p>  Φ=√2R2</p>

<p>  Φ=√2*52</p>

<p>  Φ=7.1(mm)</p>

<p>  X、Y=D/4</p>

<p>  X、Y=10/4</p>

<p>  X、Y=2.5 mm</p>

<p>  圆心坐标为(2.5,-2.5)</p>

<p>  六、取料量的计算</p>

<p>  Q=(ae*ap*F)/1000</p>

<p>  Q:取料量(cm3/min)   ae:XY pitch(mm) ap:Z pitch(mm)</p>

<p>  例题.已知一模仁须cavity等高加工,Φ35R5的刀XY pitch是刀具的60%,每层切1.5mm,进给量为2000mm/min,求此刀具的取料量为多少?</p>

<p>  Q=(ae*ap*F)/1000</p>

<p>  Q=35*0.6*1.5*2000/1000</p>

<p>  Q=63 cm3/min</p>

<p>  七、每刃进给量的计算</p>

<p>  Fz=hm *√(D/ap )</p>

<p>  Fz:实施每刃进给量hm:理论每刃进给量ap:Z pitch(mm)</p>

<p>  D:刀片直径(mm)</p>

<p>  例题(前提depo XY pitch是刀具的60%)</p>

<p>  depoΦ35R5的刀,切削NAK80材料hm为0.15mm,Z轴切深1.5mm,求每刃进给量为多少?</p>

<p>  Fz=hm *√(D/ap )</p>

<p>  Fz=0.2*√10/1.5</p>

<p>  Fz=0.5mm </p>

<p>  八、冲模刀口加工方法</p>

<p>  刀口加工深度=板厚-刀口高+钻尖(0.3D)</p>

<p>  D表示刀径</p>

<p>  九、钻头钻孔时间公式</p>

<p>  T(min)=L(min)/N(rpm)*f(mm/rev)</p>

<p>  =πDL/1000vf</p>

<p>  L:钻孔全长N:回转数f:进刀量系数</p>

<p>  D:钻头直径v:切削速度</p>

<p>  如图孔深l钻头孔全长L则L=l+D/3</p>

<p>  T=L/Nf=πDL/1000vf</p>

<p>  钻头系数表fz </p>

<p>  直径mm进刀mm/rev</p>

<p>  1.6~3.20.025~0.075</p>

<p>  3.2~6.40.05~0.15</p>

<p>  6.4~12.80.10~0.25</p>

<p>  12.8~250.175~0.375</p>

<p>  25以上0.376~0.625</p>

<p>  十、管牙计算公式</p>

<p>  1英寸=25.4mm=8分</p>

<p>  例如25.4/牙数=牙距</p>

<p>  25.4/18=1.414牙距</p>

<p>  为5/16丝攻</p>

<p>  十一、马力(枪钻)</p>

<p>  W=Md*N/97.410</p>

<p>  W:所要动力(KW)</p>

<p>  Md:扭矩(kg-cm)</p>

<p>  N:回转数(r.p.m)</p>

<p>  十二、扭矩计算公式如下:</p>

<p>  Md=1/20*f*ps*r2</p>

<p>  f为进给量mm/rev系数</p>

<p>  r为钻头半径赛(mm)</p>

<p>  α:切削抵抗比值ps.在小进给时,一般钢为500kg/m㎡;一般铸铁为300kg/m㎡;<A href="http://www.mechnet.com.cn" >【MechNet】</a></p>



               
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