用CIMS技术改造中国制造业的经验和前景

HEATS 发表于 2010-9-13 22:19:37

用CIMS技术改造中国制造业的经验和前景

1.引言 21世纪，世界的政治、经济和技术发生了前所未有的巨大变化，形成了全球化的经济。信息技术对制造业产生了极其深刻的影响，使制造业的展打上了明显的信息化烙印： （1）网络技术促进了全球化制造的发展，引发了制造业的重新分工和资源的重新配置。 （2）信息技术促进了敏捷制造的发展，形成了以虚拟制造和动态联盟为特征的新型制造模式。 （3）计算机技术促进设计制造的数字化，大大缩短设计周期，降低产品的开发成本；生产过程优化与自动化大幅促进企业效益的提高。 （4）以互联网和电子商务为主要特征的新经济的发展，加快了经济全球化进程。 （5）随着冷战的结束，世界经济重组，金融、贸易、生产、科技的全球化已是大势所趋。 围绕着以知识为基础的创新能力竞争，一场以信息技术为特征的全球化的制造业革命正波澜壮阔地展开。在此环境下，以信息化为核心，以敏捷制造为代表的现代集成制造系统（Contemporary Integrated Manufacturing System, CIMS）技术不仅成为制造业不断推出新产品，快速响应市场并赢得竞争的主要手段，而且正深刻地改变着制造业信息时代制造业新的变革正在发生！ 在当今全球化的经济竞争中，制造企业的产品开发、制造技术和能力的提高是竞争的核心要素，CIMS技术推动了国家的工业信息技术基础设施发展，为跨国公司和全球化制造提供了支撑平台；加速了产品创新开发，支持了战略性重大产品的制造增强了制造业综合竞争力；促进了以知识产权为核心的制造业信息化应用软件产业和咨询服务产业发展，确保了独占性技术在国际竞争中的制高点。因此CIMS技术是提高企业核心竞争力的战略和前沿技术，在世界制造业起着制高点作用！ 为了占领先进制造与自动化技术的制高点，世界各国在研究、开发与应用先进制造技术时均十分重视发展制造系统集成技术，许多国家都提出了跨世纪战略报告，例如： ·美国：《美国国家关键技术报告》（1995年）中将CIM支持软件列为制造领域的重要子领域；《先进制造技术计划》（1992年）中有多个重大项目包含了系统集成技术。近几年，该国又在实施一系列有关敏捷制造技术发展计划，如由美国能源部发起的《敏捷制造使能技术（TEAM）研究战略计划》（1994年），美国国防部的《敏捷制造与制造技术计划》与《国家工业信息基础设施协议NIIIP》计划（1993年）等。《美国—俄罗斯虚拟企业网（RA-VEN）》（1997年）将美俄虚拟企业的建立与发展列为全球制造基础框架。政府、企业和民间合作实施的这些先进制造计划大大促进了美国制造业的发展。 ·欧洲：在欧共体的《尤里卡计划（EUREKA）》和《信息技术研究发展战略计划（ESPRIT）》中，集成制造系统技术项目占有相当大的比例。欧盟为了提高制造企业的竞争力，又连续开展了《第四届框架研究计划》和《第五届框架研究计划》（1998年）。德国的《制造2000计划》（1995年）中的研究重点几乎无一不是围绕着制造系统集成技术。这些计划对欧共体国家的制造业发展起到了重要的推动作用。 ·亚洲：日本的《智能制造系统（IMS）计划》（1990年）、韩国的《高级先进技术国家计划》（G7计划）（1991年）和《网络化韩国21世纪》（1999年）计划等均将制造系统集成技术列为重要研究内容。 其中值得注意的是，制造网络技术在多个国家计划项目都有体现。如：美国的CAMNet是在美国国防部资助下，由通用电器公司开发的模具计算机辅助制造网，参加产品开发与制造的合作伙伴在网络上协调工作，摆脱距离、时间、计算机平台和工具的影响，可以在网上获取重要的设计和制造信息；ICS是德国的一个有关网络化制造典型项目，包括面向个别企业的解决方案和整个行业的解决方案两部分；PRODNET II是欧洲有关虚拟企业的一个多个国家联合研究项目，其目标是设计和开发一个参考结构和一个开放平台来支持工业VE（主要是中小规模企业）的需求。在PRODNET II所提出的结构中，在潜在VE成员网络上的每一个企业都被看作一个节点，每个节点都可能扮演材料供给者、制造商、商品或服务的最终用户等角色。 2.CIMS技术发展现状与趋势 国家863计划CIMS主题在计算机集成制造系统的基础上，通过15年的研究与应用实践，并结合中国国情，提出了CIMS的概念是指“将信息技术、现代管理技术和制造技术相结合，按系统技术的理论与方法应用于企业产品全生命周期（从市场需求分析到最终报废处理）的各个阶段，通过信息集成，过程优化及资源优化，实现物流、信息流、价值流的集成和优化运行，达到人（组织、管理）、经营和技术三要素的集成。以加强企业新产品开发的T（时间）、Q（质量）、C（成本）、S（服务）、E(环境)，从而提高企业的市场应变能力和竞争能力。” 目前，CIMS技术已经应用在国内外很多企业，成为制造企业带动制造业发展的重要推动力。例如： ·数字化飞机  美国波音公司在波音777的研制中，通过采用“虚拟设计制造”、“全生命周期设计制造PLM”、“并行工程CE”、“全球化的协作平台EXSTAR”等技术，开发周期从过去的8-9年缩短到四年半，缩短了40％以上，成本降低了25％，出错返工率降低了75％，用户满意度也大幅度提高。 ·数字化轿车  美国通用汽车公司利用“数字化设计制造”、“虚拟样机”等技术，将轿车的开发周期由原来的48个月缩短到了现在的24个月，碰撞试验的次数由原来的100多次降到50次，另外“全球采购和分销”、“大规模定制”等新的生产模式也帮助它减少了10％的销售成本。 ·电子商务  Cisco公司85％的交易在线完成，每天网上销售5000万美元，电子商务使其销售额增长500％，而人员仅增加10％，交货期由3周降为3天，顾额满意度上升52％；Dell公司每天网上销售4000万美元，Web收入超过50％；Intel公司每月网上交易10多亿美元，占总收入的42％。据Jupiter公司统计和预测，B2B电子商务市场2000年是3360亿美元，占世界交易总额3％，到2005年，将达到6.3万亿美元，占世界交易总额42％。目前B2B电子商务将朝着与企业信息化融合，面向动态联盟和虚拟企业协作的动态企业电子商务系统方向发展，而XML、Web技术、基于中间件的EAI技术为电子商务的发展提供了强力的支持。 此外，“虚拟企业”、“虚拟设计”、“虚拟制造”、“大规模定制”、“敏捷供应链”等技术也是CIMS研究和应用的热点。 在面向用户，面向产品的竞争和面向信息时代科学技术的发展战略下，CIMS技术的展趋势可概括为：“集成化、数字化、智能化、敏捷化、网络化和绿色化”。 ·集成化  CIMS已从当前的企业内部的成和功能集成，发展到过程集成（以并行工程为代表），并正在步入实现企业间集成的阶段（以敏捷制造为代表）。 ·数字化  基于全数字化产品模型和仿真技术的虚拟制造技术将制造业带入了数字化时代。 ·智能化  智能化是制造系统在柔性化和集成化基础上进一步的发展与延伸，它已从制造设备和单元加工过程智能化、工作站控制智能化发展到集成化智能制造系统和知识化制造。 ·敏捷化  制造敏捷化是指制造企业通过组织动态联盟、重组其企业过程以及在更广泛范围内集成制造资源，以对不断变化的市场需求做出声速响应。 ·网络化  随着“网络全球化”、“市场全球化”、“竞争全球化”、“经营全球化”的出现，许多企业正积极采用“全球制造”和“网络制造”的策略。制造网络化体现在信息高速公路航集成基础设施支持下的网络制造系统。 ·绿色化  绿色制造、环境意识的设计与制造、生态工厂、清洁化生产等概念是全球可持续发展战略在制造业中的体现。绿色制造是一种综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式。 3.863高技术计划自动化领域的CIMS技术主题 1.1CIMS技术题的战略目标 作为国家制造业信息化重大专项、先进制造与自动化领域的重要组成部分，CIMS技术主题的总体战略目标是：根据“有所为、有所不为”的原则，采用系统发展模式，从我国国民经济发展和国家安全的需求出发，突破一批对提高我国制造业综合竞争能力具有重要意义的战略性、前沿性和前瞻性的CIMS技术，开发具有自主知识产权的CIMS和技术，力争在具有相对优势的技术领域实现突破和跨越，达到国际先进水平，形成我国CIMS理论方法与技术体系；以若干重大行业和典型区域的集成应用为突破口，用CIMS技术提升传统产业，促进我国制造业创新与跨越，加快以信息化带动工业化的进程，增强国际竞争力；促进形成我国CIMS技术产业及服务业，打破国外的垄断地位，并形成较大的市场规模和产业优势；建设一批研究开发基地，形成套激励创新、持续创新的体系，培养一批从事CIMS技术研究开发及产业化的高级人才。 这里系统发展模式指： （1）整体化综合治理方式  针对我国当前制造业的跨越发展和制造业信息化问题，采用多学科、多领域集成的系统解决方式，将设计制造技术，过程自动化技术、管理技术、电子商务技术、系统集成与优化技术等结合在一起，全方位整体考虑和综合解决制造业信息化的关键问题，走出一条具有中国特色的以信息化带动工业化的成功道路。 （2）分形化技术集成方式  在CIMS技术发展中，强调基于分形的多层次系统集成。由系统技术带动各单元技术的集成，而各单元技术系统内也逐层集成，自成体系，即由小系统集成为大系统，由集成化的单元技术系统构成CIMS总体系统。在部署主题的创新研究与关键技术攻关项目时，应当注意按此集成关系处理好项目间的集成与结合关系，成体系地创新发展我国CIMS理论方法与技术。 （3）集成化系统应用方式  在技术应用方面，以发展CIMS软件产品与集成工具集和开展重大应用示范为主线。将CIMS技术和软件系统地应用于我国制造业，注意企业设计/生产制造/管理/后勤的局部集成与企业内外部整体集成的结合、单元技术应用与系统集成应用的结合、单一企业应用与行业性或区域性应用的结合、制造业应用与流通领域应用的结合，用CIMS集成方法与整体解决技术方案来解决制造业信息化应用问题。 （4）系统化产业发展方式  在技术产业化方面，依靠具有自主知识产权的CIMS系列软件产品及工具集，系统地促进我国的CIMS应用软件业和新兴技术服务业的发展。其中，包括系列化应用软件产品与专业化软件公司的培育、CIMS技术服务“人件”与系统集成咨询公司的培育、制造业信息化用户与市场的培育，协同发展我国CIMS相关软件产业与技术服务业。 （5）协同化组织实施方式  在各类项目实施以及项目间的协调过程中，注意将CIMS关键技术攻关、软件产品及工具集开发与企业应用紧密结合，配套组织项目及实施单位，相互促进，协同发展。 863主题的“十五”重点研究、开发与应用目标是：研发基于三维产品模型的C4P系统、流程工业综合自动化的ERP（企业资源计划）/MES（过程执行系统）/PCS（过程控制系统）、基于先进中国管理模式的ERP/SCM/CRM/eB系统、支持整体解决方案的PLM系统与制造网络平台等系统；开发并提供应用软件、系统集成平台和制造网络系统是全面提升企业的产品创新、管理创新、市场能力等国际竞争力的关键；结合国家重点行业和典型区域的战略需求，实施10项左右具有带动意义的重点行业CIMS和典型区域制造网络系统，形成支持制造业信息化工程实施服务和制造企业群体制造协同的制造网络系统，取得显著的经济效益和社会效益，提高了我国重要制造业的国际竞争能力；通过将主题研究开发成果在网络环境下的系统集成和重大集成应用，促进形成制造业信息化实施的软件产业。 通过“十五”863计划CIMS技术主题和制造业信息化工程的研究开发和应用实施，初步形成支持制造业信息化工程实施服务和制造企业群体制造协同的多模式、分层次、不同形态的制造网络系统，为最终构成国家制造网络系统奠定坚实的基础。 3.2主要研究内容与关键技术
<IMG src="http://www.chmcw.com/upload/news/RCL/13220_otboys2007428154641.jpg">
CIMS技术主题研究内容的设立思路为以集成应用带动系统研发，以系统研发带动技术突破，以原始创新促进技术发展，以重大应用和软件产业化工程促进制造业信息化高新技术产业的形成和发展。 本主题的主要研究开发内容包括：数字化设计与制造系统、过程自动化系统、企业管理与电子商务系统、CIMS平台、制造网络系统以及多个重点行业CIMS、典型区域制造网络系统的应用。图1为本主题的CIMS体系结构。 本主题的主要研究内容为： （1）数字化设计与制造系统 主要研究开发数字化设计制造系统（C4P）和重大典型应用系统。数字化设计制造系统包括以产品3D数字化模型为主要特征的产品结构分析、工艺设计、数控编程（CAx）、产品数据和过程管理（PDM）、面向过程的优化设计软件工具（DFx）等软件包。重大典型应用系统主要面向重大产品虚拟样机、网络化制造和制造业信息化中的共性关键技术，包括基于KBE的系统功能仿真、产品虚拟实验的虚拟样机技术、制造过程仿真与优化的虚拟制造技术、网络环境下产品协同设计与制造准备等共性关键技术和高级应用软件系统。 （2）过程自动化系统 主要研究开发生产MES、PCS和基于以太网技术的现场控制系统。其中,MES主要包括先进计划与调度、先进建模技术与流程模拟、故障诊断与设备健康维护以及过程优化与价值链分析等；PCS主要内容包括先进控制与优化软件工具、实时数据库要内容包括先进控制与优化软件工具、实时数据库与监控软件以及基于以太网和无线技术的现场设备、标准和控制系统等。 （3）企业管理与电子商务系统 主要研究开发支持企业现代管理与电子商务的基于主动成本控制/成本经营模式的中国式动态可重构CERP系统和支持企业内外部集成的基于XML的企业信息化集成平台，并开发面向供应链管理的企业应用系统、面向企业客户关系管理的企业应用系统、面向电子商务的企业过程重组的过程建模仿真与优化软件构件、面向产品全生命周期的质量管理构件、商务智能和群体决策支持构件以及相关重点行业和典型区域应用等。 （4）IMS平台 主要研究内容包括面向形成行业整体解决方案，开展企业建模与诊断、过程管理与知识管理、集成平台等共性与支撑技术研究，开发形成支持CIMS整体解决方案的产品全生命周期管理（PLM）系统，在我国若干个重点行业进行CIMS重大集成应用，促进重点行业企业的产业结构调整、产品创新和管理机制创新，从总体上提高我国企业的制造水平和能力，增强综合国力和行业的国际竞争力。开发形成支持制造协同、资源共享、网络化集成服务的制造网络系统，实现全国制造企业协作，为全国制造业信息化工程提供使能平台，使所有能够上网的CIMS技术、软件系统、制造资源都要以通过网络进行集成和应用，形成区域异地协同设计的制造网络系统、区域动态联盟与企业协同管理的制造网络系统、区域和区域间资源共享和协作应用的制造网络系统、区域制造业全球采购科品销售制造网络系统、现代物流配送的制造网络系统以及基于ASP的网络化制造服务系统等，实现区域内和区域间的资源共享，提高区域制造业创新能力，发挥区域制造业群体优势，促进产业链的形成，从而提高整个制造群体的竞争能力。图2给出了制造网络系统的系统体系结构图。
<IMG src="http://www.chmcw.com/upload/news/RCL/13220_go3iqx2007428154839.jpg">
1.取得的研究和应用成果 制造业信息化是我国经济发展的战略重点，近十多年来，我国对制造系统集成技术给予了充分重视并进行了大量研究开发与应用。自1986年以来，在863计划的支持下，在发展CIMS技术研究、开发与应用方面取得了大量的研究成果和成功实施CIMS应用示范工程的经验。其中主要研究与应用成果体现在以下几个方面： （1）围绕着CIMS的相关单元技术、系统集成与优化技术，攻克了从产品设计、制造到生产管理、企业经营的异构环境下的信息集成技术；研制出了基于软总线的CIMS集成平台/框架系统；突破了产品实现过程集成的并行工程关键技术，许多研究成果达到了国际先进水平。 （2）开发出了一批有市场竞争能力的目标产品，形成包括MRPII/ERR、CAD、CAPP、PDM、RPM、数控、数据库管理系统、集成平台/框架、流程行业生产过程先进控制系统等10个CIMS产品系列，重大目标产品已占国内市场的5％-10％，登记版权的软件产品34个，为促进形成中国的CIMS产业打下良好基础。 （3）在全国20多个省市、10多个行业的不同规模、运行机制、生产模式的企业中成功实施200多个CIMS应用示范工程，有60％的国家重点企业已经不同程度地建立了企业信息管理系统；有1万多家企业通过CAD应用程甩掉了图板，产品的设计制造周期缩短30％以上，间接或直接取得经济效益达100多亿元，这些企业的市场竞争力明显增强。更重要的是，用CAD、CIMS技术改造传统产业和提高企业市场竞争力的作用已被国内大多数企业所认识，越来越多的企业开始自觉地应用CIMS技术实现企业技术升级。 （4）我国在流程工业综合自动化领域经过多年特别是在“九五”计划期间的研究和攻关，已积累了大量的科研成果，产生了大批具有产业化前景的高技术成果和产品，如集散控制系统（DCS）、现场总线技术、先进控制软件、实时优化软件、过程管理与优化软件、企业管理和生产调度系统软件等，已大大缩短了与国际先进水平的差距，其中，DCS在国内市场占有率已由过去完全被国外先进产品所垄断到目前达到35％以上。部分成果达到国际先进水平，并广泛应用于国内众多石化、化工、医药，冶金、建材、轻工等企业，产生了巨大的企业经济效益和社会效益。 （5）在网络化制造方面开展了深入的研究与应用，为进一步开展网络化制造工程积累了宝贵的经验。 值得一提的是，我国在总结自己的CIMS研究、开发与应用的基础上，提出了“CIMS”的新概念及其技术方法体系，在国际上占据了一席之地，为制造业系统集成技术的进一步发展指明了发展方向。这些成绩为“十五”期间进一步发展CIMS技术打下了良好的基础。 2.广阔的发展前景 5.1 用CIM技术改造传统制造业有着广阔的前景 经济全球化和信息化使制造业竞争环境、发展模式及运行效率与规模等发生了深刻变化。对于中国企业，加入WTO后，将面临全球范围内的竞争和挑战。众所周知制造企业的产品开发、制造技术和能力的提高是竞争的核心要素，因此用高新技术，特别是信息技术改造我国传统产业有广阔的发展前景。近期启动的国家科技部重大专项“制造业信息化工程”为用信息化提升和改造传统产业指明了努力的方向。制造业的信息化包括：以CAD为代表的设计信息化（数字化设计）、以NC、PCS为代表的制造信息化（数字化制造）、以ERP为代表的管理信息化（数字化管理）、以OA为代表的管理信息化（数字化管理）、以OA为代表的办公管理信息化（数字化办公）、以CIMS为代表的企业信息化（数字化企业）、以eB为代表的企业间协同信息化（数字化商务）。由此可见，CIMS技术是制造业信息化的高级阶段，用CIMS技术改造传统制造业有着广阔的前景： （1）数字化设计与制造系统技术  如基于3D数字化模型的产品设计、结构分析、工艺设计、　　数控编程、产品数据和过程管理管理技术等，将提高生产设备的数字化程度，不仅大幅度提高企业的新产品开发和制造水平，增强企业的产品创新和技术创新能力，而且将大大提高原材料向产品转化的效率，改善产品质量、交货期、成本等主要竞争要素。 （2）过程自动化系统  是提高流程工业企业效益的关键。流程工业过程优化与执行系统，过　　程控制软件及新一代现场控制系统的研发与应用将直接决定我国过程工业参与国际竞争的能力。我国流程工业总体劳动生产率只及国外先进水平的20％-30％，因此“十五”期间将会大量应用高端先进控制技术、过程优化与执行系统软件等。 （3）企业管理与电子商务系统  如ERP、CRM、SCM等，将帮助企业优化配置各类制造资源，实现集约化运行，并且提高与其它企业的合作能力；又如电子商务务平台系统将成为企业开拓市场的有效手段。在网络上寻找客户、供应商和分销商，成原材料采购、产品销售和交易结算将成为越来越多的国内企业开拓市场和开展商务的主要方式。 （4）支持整体解决方案的PLM系统平台和区域制造网络系统  将集成企业系统的各个应用，帮助企业实现产品全生命周期内各阶段功能活动和资源的动态集成，支持企业内部与企业之间的协作。企业内部软/硬件资源的集成与优化运行、建立企业动态联盟和企业间协作网络都对PLM和制造网络平台提出了强烈的技术需求。 而基于以上几个软件系统的CIMS技术在重点行业和典型区域的重大集成应用将对我国制造业产生巨大的推动作用： 1.航空、航天、家电、信息、石化、冶金、船舶、汽车、重大装备、模具等重点行业是国民经济的重要支柱。重点行业CIMS的实施，将依靠数字化设计与制造、过程自动化、企业管理与电子商务、CIMS技术、工具和集成平台等技术，形成一套支持重点行业信息化的整体解决方案，促进重点行业企业的产业结构调整、产品创新和管理机制创新，从总体上提高我国企业的制造水平和能力，增强综合国力和行业的际竞争力。 2.我国区域制造业存在小而全、资源重复分散、缺乏群体与规模优势、协作能力差、区域国际竞争力不强等问题。根据区域制造业的特点和国民经济发展的需要，CIMS主题将一方面在其平台等系统开发的基础上，选择若干典型区域，结合区域特色，开发区域设计制造资源库、知识库和相关的应用工具及构件等，形成区域异地协同设计制造应用系统、区域动态联盟与企业协同管理应用系统、区域和区域间资源共享和协作应用系统、区域制造业全球采购和产品销售应用系统、现代物流配送应用系统以基于ASP的网络化制造服务系统等；另一方面结合典型区域进行CIMS的集成应用，实现区域内和区域间的资源共享，提高区域制造业创新能力，发挥区域制造业群体优势，促进产业链的形成。从而促进区域制造业资源空间配置效率的提高、促进区域间制造业的联合与协作、促进具有竞争优势的制造业产业群的形成，提高区域国际竞争能力，同时促进制造业信息化软件产业和咨询服务业发展。 |总之，用CIMS技术改造中国传统制造业有着广阔的前景。在总体发展战略和系统发展模折指导下，以五个专题为核心，通过竞争驱动、系统发展、信息带动、升级跨越，我们必将能够用CIMS技术带动制造业信息化，以信息化带动工业化，最终实现制造业的信息化、工业化，从而增强综合国力和制造业企业的国际竞争力。 5.2  CIMS对复杂制造系统的求解框架 CIMS为复杂制造系统求解提供了一个基本框架——多层面的综合集成及综合管（理）控（制），如图3所示。
<IMG src="http://www.chmcw.com/upload/news/RCL/13220_hgw0cs2007428154919.jpg">
其中管理层、方法论层、实现技术层、数学等理论工具层面分别是从宏观层面、技术的宏观层面和微观层面提出的。 管理层主要是指先进的管理理念，如集成制造、（推式）计划的生产组织、精良生产与“拉式”生产组织、经营过程重组、协作生产的组织模式。这些理念与计划经济的生产模式和管理方法是对立的。 方法论层主要是体系结构的概念（系统结构）、开放系统的概念标准化。企业建模的方法论包括如功能模型、信息模型、决策模型、组织模型、资源模型、动态模型等。方法论不在数学层次解决问题，重要的在于将问题纳入一个正确的方向。多数情况下，方法论主要还在定性阶段。 实现技术层主要用于解决如何建立一个现代化的制造企业。CIMS的“现代”是指：数字化、网络化、虚拟化、智能化、绿色化与集成化。“六化”是“现代”的主要技术特征。实现技术主要包括：基础信息化、信息集成、并行工程（过程的重建和优化）、虚拟制造和敏捷制造。 5.3 CIMS应用实施中值得注意的问题 CIMS技术作为863高技术计划自动化领域的主要研究目标是开发提高制造业企业竞争力的战略和前沿技术，10多年以来在企业应用中取得了显著的成果，有着广阔的发展前景。如何用CIMS技术实现制造业的跨越发展？在研究和实施CIMS时需要注意以下几个问题： （1）我国企业面临严峻形势系统观点，即“综合治理”和“系统发展模式”，是观察、分析和提高企业竞争力的有效方法。制造业的竞争力问题是个综合性问题，各种有效的办法一起上，不能分散的各行其是。 （2）我国企业竞争力的提高既要借鉴发达国家的经验，更应该结合国情和厂情企业生产经营中的瓶颈分析必须做好。 （3）在CIMS的需求分析与实施过程中，加强理论和方法上的指导，充分重视对实施过程的管理如充分利用企业建模、诊断技术和工具，对企业的现有业务流程进行建模与分析，并对BPR方案进行仿真优化，为企业管理层的决策提供科学的依据。 （4）对我国多数企业新产品开发能力弱，管理粗放是主要问题。因此宜于采用旨在提高产品设计能力和现代管理的各种技术、车间层宜“适度自动化”。提倡针对企业的实际需求和关键瓶颈问题，有选择地应用CAD/CAM、PDM、CE、VM、MRP II、ERP、BPR、AM等先进技术。从整体上说，应用CIMS技术是实现我国传统产业工业化与信息化相结合的良好切入点，也是实现信息化带动工业化的一条有效途径。 （5）要转变观念科技界要从国民经济、国家安全的急需去寻找思路，克服计划经济的影响。从技术到技术，解决不好我国制造业的生存和发展问题。领导部门和企业界也要摆脱计划经济模式的影响，要从现代化管理和高技术中寻找企业生存发展的道路。十我863计划的实践，我们在技术与经济的结合中学到并实践了几条最主要的认识，这是观念上的重大进步：基于国情——我国企业的瓶颈分析使我们走了一条与美国既有相同之处又有许多不同的创新之路；树立“企业说好，才是真好”的应用技术评价标准；以企业效益、企业竞争力作为技术实施的最终目标。 （6）要避免不问市场  单纯提高装备及工艺能力，花巨资引进，导致技改“早改早死，晚改晚死，不改等死”——传统的技改观念造成的对技术进步的误解；避免“小而全”、“大而全”的生产模式，“肥水不流外人田”；避免只依靠基于“廉价劳动力和批量生产”的价格战，而不依靠产品开发及科技进步；避免制造学科中部分存在的与经济建设脱节，狭隘的门户观念以及保守性，妨碍了学科和技术的渗透、集成。 （7）加强产学研的结合  充分发挥集成与协作的优势是符合我曙当前现状的有效方法，也是提高企业CIMS实施的成功率和效益的可行方法。

页: [1]

磨削技术网's Archiver

用CIMS技术改造中国制造业的经验和前景