数控车床螺纹切削方法分析与应用
<DD>在目前的数控车床中，螺纹切削一般有两种加工方法：G32直进式切削方法和G76斜进式切削方法，由于切削方法的不同，编程方法不同，造成加工误差也不同。我们在操作使用上要仔细分析，争取加工出精度高的零件。<OL><BR>
<TABLE align=right>
<TBODY>
<TR>
<TD align=middle width=200><IMG src="http://www.chmcw.com/upload/news/article/83/13220_tag8i32005129112225926.gif" width=200><BR>图1
<TR>
<TD align=middle width=200><IMG src="http://www.chmcw.com/upload/news/article/83/13220_b8nx8j2005129112226701.gif" width=200><BR>图2</TD></TR></TBODY></TABLE><BR>
<LI><B>两种加工方法的编程指令</B><BR>
<DD>G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿；<BR>
<DD>说明：X、Z用于绝对编程；U、W用于相对编程；F为螺距；<BR>
<DD>G32编程切削深度分配方式一般为常量值，双刃切削，其每次切削深度一般由编程人员编程给出，如图1所示。<BR>
<DD>G76P（m）（r）（a） Q(△d<SUB>min</SUB>）R（d）；<BR>
<DD>G76X （U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）；<BR>
<DD>说明：
<UL><BR>
<LI>m：精加工重复次数；<BR>
<LI>r：倒角宽度；<BR>
<LI>a：刀尖角度；<BR>
<LI>△d<SUB>min</SUB>：最小切削深度，当每次切削深度（△d·n<SUP>½</SUP>-△d·(n-1)<SUP>½</SUP>）小于△d<SUB>min</SUB>时，切削深度限制在这个值上；<BR>
<LI>d：精加工留量；<BR>
<LI>i：螺纹部分的半径差，若i＝0，为直螺纹切削方式；<BR>
<LI>k：螺纹牙高；<BR>
<LI>△d：第一次切削的切削深度；<BR>
<LI>l：螺距。</LI></UL><BR>
<DD>G76编程切削深度分配方式一般为递减式，其切削为单刃切削，其切削深度由控制系统来计算给出，见图2。<BR></DD>
<LI><B>加工误差分析及使用</B><BR>
<DD>G32直进式切削方法，由于两侧刃同时工作，切削力较大，而且排削困难，因此在切削时，两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时，由于切削深度较大，刀刃磨损较快，从而造成螺纹中径产生误差；但是其加工的牙形精度较高，因此一般多用于小螺距螺纹加工。由于其刀具移动切削均靠编程来完成，所以加工程序较长；由于刀刃容易磨损，因此加工中要做到勤测量。<BR>
<DD>G76斜进式切削方法，由于为单侧刃加工，加工刀刃容易损伤和磨损，使加工的螺纹面不直，刀尖角发生变化，而造成牙形精度较差。但由于其为单侧刃工作，刀具负载较小，排屑容易，并且切削深度为递减式。因此，此加工方法一般适用于大螺距螺纹加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工况较好，在螺纹精度要求不高的情况下，此加工方法更为方便。在加工较高精度螺纹时，可采用两刀加工完成，既先用G76加工方法进行粗车，然后用G32加工方法精车。但要注意刀具起始点要准确，不然容易乱扣，造成零件报废。<BR></DD>
<LI><B>切削液使用</B><BR>
<DD>车削螺纹时，恰当地使用切削液，可提高生产率和零件质量，切削液的主要作用如下：
<UL><BR>
<LI>能降低切削时产生的热量，减少由于温升引起的加工误差。<BR>
<LI>能在金属表面形成薄膜，减少刀具与工件的摩擦，并可冲走铁屑，从而降低工件表面粗糙度值，减少刀具磨损。<BR>
<LI>切削液进入金属缝隙，能帮助刀具顺利切削。</LI></UL><BR>
<DD>
<TABLE align=right>
<TBODY>
<TR>
<TD align=middle width=300><IMG src="http://www.chmcw.com/upload/news/article/83/13220_e4hcw92005129112226447.gif" width=300><BR>图3</TD></TR></TBODY></TABLE><BR></DD>
<LI><B>编程举例</B><BR>
<DD>例如加工 M36X1.5的螺纹，如图3所示，用G32直进式切削编程（每次切削深度为0.2mm）：<BR>
<DD>
<DD>N10 G00 Z234<BR>
<DD>
<DD>N2O G00 X35.6<BR>
<DD>
<DD>N30 G32 Z269 F1.5 <BR>
<DD>
<DD>N40 G00 X38<BR>
<DD>
<DD>N50 G00 Z234<BR>
<DD>
<DD>N60 G00 X35.2 <BR>
<DD>
<DD>N70 G32 Z269 F1.5<BR>
<DD>
<DD>N80 G00 X38<BR>
<DD>
<DD>N90 G00 Z234<BR>
<DD>
<DD>N100 G00 X34.8 <BR>
<DD>
<DD>N110 G32 Z269 F1.5<BR>
<DD>
<DD>N120 G00 X38<BR>
<DD>
<DD>N130 G00 Z234<BR>
<DD>
<DD>N140 G00 X34.38<BR>
<DD>
<DD>N150 G32 Z269 F1.5<BR>
<DD>
<DD>N160 G00 X300<BR>
<DD>
<DD>N170 G00 Z300<BR>
<DD>G76斜进式切削编程：<BR>
<DD>
<DD>G76 P010160 Q200 R0.05<BR>
<DD>
<DD>G76 X34.38 Z269 P812 Q200 F1.5<BR>
<DD>说明：
<UL><BR>
<LI>最小切削深度为0.02mm。<BR>
<LI>第一次切削深度为0.02mm。<BR>
<LI>螺纹牙高为0.812mm。</LI></UL><BR>
<DD>从以上示例中可明显看到G32编程和G76编程的区别，在工作中要看工件要求的精度来确定。</DD></LI></OL></DD>
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