一般冲压工安全操作规程
一般冲压工安全操作规程1、工作前应穿戴好劳动护具。
2、开车前应详细检查机床各转动部位安全装置是否良好。主要紧固螺丝钉有无松动，模具有无裂纹，操作机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，并进行空车试验，如有迟滞、连冲现象或其它故障要及时排除，禁止带病作业。
3、安装模具，必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固，并通过试压检查。
4、使用的工具零件要清理干净，冲压引伸工具应按规定使用。
5、工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物伸进危险区域内，取放小工件要用专用工具操作。
6、工作中冲床的转动部位和模具不准用锤打或手去擦。工件如沾在模具上及模具上有脏物及往冲具上注油时，必须用专用工具进行。
7、发现冲床运转或声响异常（如连击爆裂声）应停止送料，检查原因，如系冲具有毛病或零件堵塞在模具内需清理，或转动部件松动，操纵装置失灵等均应停车检修。
8、每次冲完一个工件时，手和脚必须离开按钮或踏板，以防失误操作，凡有脚踏板
的冲床，须有脚踏板垫铁，不操作或工作完毕时，一定要将垫铁垫在闸板上。
9、如发现冲头有自动落下，或有连冲现象时，应立即停车检查修理，决不准带病运行。
10、机床在运转过程中，严禁到转动部位检查与修理，需到机床顶部工作时，必须停车关闭电源，下边有人监护才可进行。
11、两人以上操作时，应定人开车，要相互配合协调一致。
12、油压冲床的各种仪表要保持正确灵敏。
13、大型曲轴压力机和油压机等，上部安全栏杆和手扶梯子，必须保持完整牢靠，如有操作损坏及时修理。
14、工作完毕滑块应在落下位置，将模具落靠断开电源（或水源），并进行必要的清扫。
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