加工中心上的镗孔加工概述
<p> 1、绪言</p><p> 所谓镗孔<a href="http://www.mechnet.com.cn/product/26/1.html" title="点击进入机械加工产品库"><FONT color= #cc3300>加工</FONT></a>(Boring)就是指将工件上原有的孔进行扩大或精化。它的特征是修正下孔的偏心、获得精确的孔的位置，取得高精度的圆度、圆柱度和表面光洁度。所以，镗孔<a href="http://www.mechnet.com.cn/product/26/1.html" title="点击进入机械加工产品库"><FONT color= #cc3300>加工</FONT></a>作为一种高精度<a href="http://www.mechnet.com.cn/product/26/1.html" title="点击进入机械加工产品库"><FONT color= #cc3300>加工</FONT></a>法往往被使用在最后的工序上。例如，各种机器的轴承孔以及各种发动机的箱体、箱盖的加工等。</p>
<p> 和其它机械加工相比，镗孔加工是属一种较难的加工。它只靠调节一枚刀片(或刀片座)要加工出象H7、H6这样的微米级的孔。随着加工中心(Machining center)的普及，现在的镗孔加工只需要进行编程、按扭操作等。正因为这样，就需要有更简单、更方便、更精密的<a href="http://www.mechnet.com.cn/product/2520/1.html" title="点击进入刀具产品库"><FONTcolor= #cc3300 >刀具</FONT></a>来保证产品的质量。这里主要从工具技术的角度来分析加工中心的镗孔加工。</p>
<p> 2、加工中心的镗孔加工的特点</p>
<p> 2.1工具转动</p>
<p> 和车床加工不同，加工中心加工时由于工具转动，便不可能在加工中及时掌握刀尖的情况来调节进刀量等。也不可能象数控车床那样可以只调节数控按扭就可以改变加工直径。这便成了完全自动化加工的一个很大的障碍。也正因为加工中心不具有自动加工直径调节机能(附有U轴机能的除外)，就要求镗刀必须具有微调机构或自动补偿机能，特别是在精镗时根据公差要求有时必须在微米级调节。</p>
<p> 另外，加工中心镗孔时由于切屑的流出方向在不断地改变，所以刀尖、工件的冷却以及切屑的排出都要比车床加工时难的多。特别是用纵型加工中心进行钢的盲孔粗镗加工时，至今这个问题还没得到完全解决。</p>
<p> 2.2颤振(Chatter)</p>
<p> 镗孔<a href="http://www.mechnet.com.cn/product/26/1.html" title="点击进入机械加工产品库"><FONT color= #cc3300>加工</FONT></a>时最常出现的、也是最令人头疼问题是颤振。在<a href="http://www.mechnet.com.cn/product/26/1.html" title="点击进入机械加工产品库"><FONT color= #cc3300>加工</FONT></a>中心上发生颤振的原因主要有以下几点：</p>
<p> ①工具系统的刚性(Rigidity)：包括刀柄、镗杆、镗头以及中间连接部分的刚性。因为是悬臂<a href="http://www.mechnet.com.cn/product/26/1.html" title="点击进入机械加工产品库"><FONT color= #cc3300>加工</FONT></a>(Stub Boring)所以特别是小孔、深孔及硬质工件的加工时，工具系统的刚性尤为重要。</p>
<p> ②工具系统的动平衡(Balance)：相对于工具系统的转动轴心，工具自身如有一不平衡质量，在转动时因不平衡的离心力的作用而导致颤振的发生。特别是在高速加工时工具的动平衡性所产生影响很大。</p>
<p> ③工件自身或工件的固定刚性(Clamping Rigidity)：象一些较小、较薄的部件由于其自身的刚性不足，或由于工件形状等原因无法使用合理的治具进行充分的固定。</p>
<p> ④刀片的刀尖形状(Geometry of Edge)：刀片的前角、逃角、刀尖半径、断屑槽形状的不同所产生的切削抗力也不同。 <A href="http://www.mechnet.com.cn" >【MechNet】</a></p>
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