研磨者 发表于 2007-12-8 13:56:31

CBN砂轮在内孔磨削中的应用

<table cellspacing=\"0\" cellpadding=\"0\" width=\"550\" align=\"center\" border=\"0\"><tbody><tr><td><table cellspacing=\"0\" cellpadding=\"0\" width=\"97%\" border=\"0\"><tbody><tr bgcolor=\"#ffffff\"><td align=\"center\" height=\"40\"><span style=\"font-size:20px\"><font size=\"4\">CBN砂轮在内孔磨削中的应用</font></span></td></tr><tr bgcolor=\"#ffffff\"><td><font size=\"4\">内圆磨削的效率一直很低,其主要原因就是磨削速度、砂轮材质及磨杆的刚性问题。生产过程中用在修整砂轮、更换砂轮的时间几乎占了单件工时的1/3~1/5。如果内圆或沟槽磨削采用CBN电镀砂轮,并把砂轮速度提高,增大磨杆直径,便可适当提高工件转速与进给速度,不仅可保证孔(弧)径、槽宽尺寸与形位精度,表面粗糙度和避免烧伤,而且还可以成倍地提高加工效率,降低加工成本。 <br />如国内某厂加工一个年产60万件的纺机滚动轴承套,磨f15.5+0.04的孔及相邻的弧槽,过去用铬刚玉(GG)砂轮,需用两道工序分别在两台M224内圆磨床上加工,其槽(弧)径差及尺寸与孔的同轴度很难保证,且效率低,采用CBN砂轮后,加粗了磨杆,提高了进给量,节约了修整和更换砂轮的时间,彻底解决了原有问题。后又改为孔、沟同时磨,即在磨杆上装两个砂轮,使磨削效率提高1倍,节省了一台磨床。所加工的工件表面粗糙度为Ra0.63μm采用的磨削工艺参数:V砂=36m/s,V2=19m/min,f粗切=1μm/r,f精切=0.5μm/r,光磨时间t=bs,采用10%浓度的乳化值</font></td></tr></tbody></table></td></tr><tr><td><font size=\"4\"></font></td></tr></tbody></table>
页: [1]
查看完整版本: CBN砂轮在内孔磨削中的应用

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网