HEATS 发表于 2010-10-22 22:13:47

现代润滑管理系统

&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;设备润滑管理是保证设备正常运行、提高生产效率和减低设备维修成本的重要手段,但由于润滑技术的快速发展、润滑油品种的日益增多以及设备润滑要求的多样化,使传统的润滑管理越来越不能适应大规模生产的需要。因此寻求更加有效的润滑管理方式,使用润滑专家系统,无疑具有极大的经济意义。设备是企业赖以生存的物质基础,加强设备管理,努力做到设备管理现代化、科学化,保证设备有效安全地运行,降低设备故障发生率,提高设备利用率,企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。设备预测维修是设备现代化管理的一个重要手段,认真开展设备工况监测工作,并把它建立在科学基础上,对促进企业生产发展,提高企业经济效益和社会效益有着积极的意义。相信在不久的将来,在我国,应用油品分析进行工况监测的领域和油品净化设备更为广泛。&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;压缩机用油,主要是汽轮机油,习惯称为透平油。汽轮机进入内部产生的污染物,包括水分、金属磨损颗粒及油品氧化产物。使油乳化而生成乳浊液,油水不易分离而降低油的润滑性,同时使油加速氧化而变质,容易造成润滑质量下降,造成机组润滑不良,轴振动且瓦温较高,易产生设备事故。所以长周期运行的机组必须进行在线监测和在线深度净化。&nbsp; <BR>一、在线检测&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;MOA是一种机器状态监控概念和维修工具。与传统油液分析信息反映新油液(静态)质量属性不同,机器油液分析信息反映在用油液(动态)质量水平。MOA(机器油液分析machineryoilanalysis,MOA)包含两个功能层次:(1)机器油液状态诊断,即确定油液的“洁净、干燥和健康”状态或其“质量、碎片或元素”,执行此功能需要实施三维机器油液分析:机器磨损,系统污染和油液化学。(2)机器油液状态预报,即根据机器油液状态的数字化信息与目标极限或老化极限(主动性维修),变化极限或统计极限(预防性维修)的比较分析,提出实施机器维修管理和油液维护管理的行动建议。&nbsp; <BR>二、在线深度净化&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;对净油机有净化范围宽、精度高、耗能少、操作方便、不能影响机组运行等诸多要求。因此,许多净油机虽然有良好的特性却不定时应在线净化。在润滑系统中,由于润滑剂被周围环境中的及系统工作过程中产生的各种杂质、尘埃、水分、磨屑、微生物及油泥等污染,造成润滑剂劣化、变质、使被润滑零件表面磨损及损伤、腐蚀,从而使润滑系统和元件发生故障,可靠性降低,使用寿命缩短。所以,实施润滑系统的污染控制,及时净化润滑剂中的污染物或更换新油,保持润滑剂的清洁,是润滑系统维护管理中的重要环节。
               
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