HEATS 发表于 2010-10-22 22:14:45

金属成形润滑剂的质量控制

&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;金属成形润滑剂的质量控制随纯油型和水溶型的不同状态而异,水溶型加工液的浓缩物与纯油型的润滑剂的质量控制,可参照工业润滑剂的常规;水溶型加工液本身的质量控制以及某些轻质油品的质量控制(例如铜、铝扎制油的质量要求特点)应注意以下事项:&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;1、每天检验1次浓度,必须保持适当的浓度。&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;2、每天检验1次pH值。一般而言pH值低于7时,乳化液中的油和水可能会分离。为了避免酸性腐蚀,pH值最好保持在7.5以上,一般控制在8~9为好。&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;3、每周检验1次稳定性。一般新配制的乳化液稳定性较好,若含盐量太高,pH值急剧下降以及细菌滋生均会使其稳定性降低。&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;4、根据需要决定每周检验细菌的次数。细菌会破坏乳化液,细菌值应不超过1×106/cm3。细菌繁殖非常快,当发生细菌问题时使用适当的杀菌剂是很有效的。&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;5、每周检验1次盐分。水本身含有一定的盐分,由于乳化液中水分不断蒸发,新的水不断加入系统,所以盐分含量也跟着增加,乳液中盐分容许含量视各种材料情况而定。一般在500mg/L至1500mg/L之间。&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;为避免盐增加最好使用去离子水来补充水分。&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;6、每周检验1次不溶物。不溶物含量越少越好,不溶物含量高低决定于过滤系统功能的好坏。&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;7、每周检验1次杂油。系统内的设备润滑剂如液压油、轴承油等会渗漏到乳化液循环系统中,造成污染而影响加工件质量,所以乳化液中杂油含量越少越好,而且一旦漏入,要求乳化液与杂油的分离性能要好,便于分离除去,以尽量减少杂油的影响。&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;一般而言,乳化液变成不稳定时,需要更换新的乳液,如盐分太高、pH值太低、细菌过量。杂油含量太高等将造成乳化液不稳定而需要更换。
               
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