電极損耗的原因
電极損耗電火花成形加工中,電极損耗是影響加工質量的一個重要因素.因此了解電极損耗的原因,掌握電极損耗的原因,掌握電极損耗的規律是很重要的.
計量電极損耗的方法有多種,有以電极重量損耗和工件蝕除重量百分比表示,也有以電极體積損耗和工件蝕聊體積百分比表示,而生產中經常使用的是以電极長度與工件加工深度的百分比表示,比較直觀.
電极的損耗在各部位是不同的.同一電极上,角損耗最大.邊損耗其次,面損耗最小,這是由於角、邊放電集中所致.調整加工條件參數,采用一定的工藝方法,可以使電极損耗比小於1％ ,稱為低損耗加工.
影響電极損耗的因素有:脈衝放電時間ON,主電源峰值電流Ip,极性,電极材料,工件材料,脈衝間歇時間OFF,工作介質等.
電蝕暈程中,一個電极的電蝕產物會轉移到另一個電极表面,形成一定厚度的復蓋層,稱為復蓋效應.合理得用復蓋效應,有利於降低電极消耗.在油類介質中加工時,復蓋層主要是石墨化的碳素層,其次是粘結在電极表面的金屬微粒粘層.碳素層具有很高的耐電蝕性.對電极表面有一定保護作用.金屬微粒粘結層,強度不牢,蝕性也不高,但有補償電极損耗的作用.
影響復蓋誑應的主要因素有;
1）脈衝參數.增大脈衝放電能量有助於復蓋層的生長,減小間歇時間有利於生成復蓋`層.
2）電极材料的影響.銅不會產生碳化物,鋼對碳素層的生成起促進作用.
3）工作介質的影響.石油產品的工作介質在放電高溫作用下,生成大量的碳粒子,有助於復蓋層的生成.用水或乳化液作介質會產生鍍復現象央工具電极是形成密致的電鍍層,同樣可減少補償電极的損耗.
4）工藝條件的影響.加工狀態穩定、電壓間隙小、電壓截面較大、放電分部集中等都有利於復蓋層的生成.
极性對電极損耗的影響很大.當脈衝放電時間ON大300μs時,正離子足以獲得較高的速度,它的質量又比電子大得多,轟擊的陰极的動能大.因此為了減少電极損耗,在脈衝寬度較窄時采用正极性,在脈寬較大時采用負极性.
用鎢銅做電极材料由於其熔點較高所以電极損耗較小.鎢銀電极損耗也小但價格較貴.石墨電极損耗小於紫銅,但是其加工面不如紫銅電极加工面光潔.工件材料熔點越高,例如硬質合金及耐熱鋼,電火花國中工時電极損耗就較大.
主電源峰值電流Ip增大,放電能量增加,加工速度快,但是電极損耗也加大.加工面積對電极損耗影響不大.對於尖形電极如竹槍形（橢圓斜面）,為了減少尖端的損耗,加工時要先用很弱的初始條件,待加工到一定深度,電极與工件有一定的配合面,才逐步加強加工條件.
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