刀具DIY流程

HEATS 发表于 2010-10-23 18:27:49

一、工具篇 1.1<A href="http://www.mechnet.com.cn ">电动</A>工具 1.1.1砂轮机 <A href="http://www.mechnet.com.cn ">砂轮机</A>价格便宜，是凹式打磨的首选机器。也可以用来开不太大的假刃和小平面。还主要用来磨形和抛光。 优点：价格便宜，空间占用小，功能多 缺点：不安全，没有高目数磨料（其实是有的，但贵，是金刚砂轮） 用途：凹式打磨／磨形／抛光 1.1.2砂带机 砂带机相对价格昂贵，是平面打磨的首选机器。也可以用来进行简单的凹式打磨，一般不用来磨形，可以进行抛光 优点：平面打磨能力强，有各目数砂带，相对安全性高 缺点：价格贵，体积大，功能相对少点 用途：平面打磨／V字打磨／抛光 1.1.3角磨机 角磨机磨料齐全，适合于平面的修整，但个人认为不适合作刀，虽然单凭一个角磨机也能做出刀来，但毕竟是旁门左道（使用角磨面做刀的兄弟，得罪了），所以，不赘述。 1.1.4<A href="http://www.mechnet.com.cn ">电钻</A>类 1.台钻 优点：打孔方便 缺点：体积大，重量重，价格高 2.手钻 优点：体积小，重量轻，价格低 缺点：打孔技巧要求高 用途：打刀柄孔／刀片孔／护手孔／鞘孔等 1.1.5电磨 电磨可配各种磨头进行精细打磨／抛光／切割。 用途：修形／拓孔／开刃等 1.2非电动工具 1.2.1金刚挫刀 用途：修形，粗磨，拓护手孔等 1.2.2油石 用途：表面处理，抛光，开刃 1.2.3台钳 用途：夹持工件进行精细加工 1.2.4手锯 用途：锯钢材／柄材等 1.2.5油漆笔 用途：在胚料上画形 1.2.6另一把刀 用途：削削切切，用途很多，比如说削木头柄、作鞘等 1.2.7其它工具 比如说作鞘工具 二、刃材篇 2.1高速钢 高速钢是已经热处理好的，自己不需要再进行热处理。高速钢硬度高、保持性佳，具有一定的耐锈能力，一般偏差的韧性，是自己不能进行热处理时的首选刃材。 买回来的高速钢都是形状规则的板材，可以直接进行加工。 缺点：硬度太高，加工性不佳。适合做小型刀具 2.2不锈钢 我国的冶金实力不佳，只有少数性能好的不锈钢。国内刀匠常用的材料无非是：D2，440C，52100。这几种钢在使用过程中有几个问题要解决： 1、板材的获取。D2常见的是棒材，要找人锻成板材，然后还要铣到需要的厚度。440C也是一样。52100一般都是轴承套桶，需要先煅平。 2、热处理。除了52100的热处理简单外，其它两种都十分复杂，要专业热处理工厂可以处理，所以要有热处理条件。 如果能解决以上问题，上述不锈钢是做刀的首选材料，在硬度／韧性／操持性／耐锈性上都很好。适合做中小型刀具。 2.3合金钢 最近国内用A2的比较多，问题跟不锈钢一样。但A2的性能确实很好，如果能解决以上的问题，并且不在意价格因素的话，确实是上等的做中小刀的材料。 2.4手煅材料 手工锻以夹钢为上，花纹钢为次。 夹钢有极高性价比和工艺复杂程度低的特点，如果能掌握此项技术，本文就不用看了，我是班门弄斧。 花纹钢可以自己煅，也可以买现成的，热处理要找专业厂做。一般人用不上，不赘述。 适合作中长型刀具。 2、5其它工具钢 T10，T12，T8等，有以挫刀／锋钢锯条／高速钢锯条做刀的。其中挫刀一般都是劣质的T10，T11，T12等材料，可以自己进行简单的热处理。但是综合性能实在不怎么样！ 适合作小刀。 三、柄材篇 3.1木头类 木头以老木头、质密、纤维细、不易变形、防水、手感佳、花纹好的为上等。常见有：红木，水曲柳，黑檀，乌木，紫檀，樱桃木等等 实木地板不是一个很好的选择。 3.2角质类 马鹿角为上等料，优点很多：不变形，防水，质地密，美观等。缺点是贵，不好买。 羊角也为上等料，缺点是不够粗 牛角为中等品。黄牛角不够粗，只够做小直刀柄 水牛角为中等品。帖片和通柄都可以。缺点是抛光了很像塑料，不够高档，且易裂。需要很好的加工。 3.3工业材料类 G10，米卡塔，环氧基板，碳纤维等等，直刀以米卡塔为最好。花纹漂亮，价格不贵。G10一般般。 此类材料都绝缘，耐腐蚀。但加工不方便，对身体有伤害，本人不喜欢，也根本不用。 四、鞘材篇 4.1牛皮类 生牛皮一般为黄牛皮和水牛皮。以黄牛皮为上等。强度高，韧性好，颜色好。 水牛皮浸蜡后可以替代K板。牛皮鞘为首选作鞘材料，好处多多，不赘述 4.2工业材料类 以K板为最有名 防水、绝缘、强度高、加工性强。缺点是国内不好买，价格高，并且伤刀身。本人并不是十分推崇这种材料。用浸过蜡的水牛皮完全可以替代，一样防水，强度高，还不划刀身。 五、接合剂篇 5.1AB胶 易用，强度高，绝缘，便宜，容易购买。最高耐高温温度是150度。 5.2环氧树脂 强度和绝缘更强于AB胶一点。 六、工艺篇 6.1设计 设计不用多说，大家自然心中有数。做自己喜欢的刀，是仿或是自己设计。 6.2磨形 出刀胚有三种方法 1、锻打：如果能够锻打了，就不要看本文了。 2、线切割：拿图纸或CAD图去线切割加工处切割出刀胚 3、磨形：自己用油漆笔在刃材上画出刀形，然后使用砂轮机的砂轮外圆磨出大形，再用电磨等将细微的转角等处修正好。 磨形建议使用砂轮机，你非要使用砂带机我也没有办法，慢慢来吧。最好使用46#砂轮。可以很快地磨好一把刀的大形。如果使用的是高速钢，砂轮要使用碳化硼的或白刚玉的。研磨效率最高，灰尘最少。 使用电磨修形时建议使用白刚玉电磨头，金刚砂轮头并不好用，很容易脱掉磨料，又很贵！ 6.3打孔 在刀胚上打出装柄时用的孔。 如果使用的是高速钢，需要使用硬质合金钻头进行打孔。如果使用的是未热处理的刃材，可以使用高速钢钻头，当然，合金钻头更好用。 打孔可以用台钻，也可以用手钻，更有甚者使用手摇钻，此种强人不在讨论范畴。条件好的可以使用电火花，激光，水切割等。普通DIY就使用钻头就好了，并不是很难的一件事。 有时需要使用不规则孔，或者使用小钻头开小孔，但要用大孔。此时可以使用电磨加旋转挫拓孔。也可以使用白刚玉电磨头进行拓孔工作。我用过其它的电磨头，都不耐用，唯有白刚玉的最耐用。 6.4表面处理 表面处理包括刀的边缘和刀表面。线切割后的切口是不规则的毛面，要磨光。钢材表面也有划痕，也要磨掉。表面处理的步骤为： 如果是高速钢：先用金钢表面挫修正，然后使用150目-300目的油石双手平推研磨，再使用600-800目油石研磨。每一步都要把表面磨光再进行下一步研磨。使用些种方法可以很快地进行表面处理，如果不用金刚表面挫，时间将会成倍增加。 经过600目油石研磨刀胚应该很亮了。未经热处理的其它钢材也可以使用此种方法研磨，但也可以不用金刚表面挫这一道工序。 下一步是砂带机上高目数砂带或砂轮机上布轮沾400目左右研磨膏进行精抛了。此步需要有耐心慢慢进行，经过抛光可以很亮，去除表面细小凸面，减小水气沉积的条件。 此步也可以等到刀锋开完后的精磨阶段一起进行。 如果您有耐心，进行10道研磨我也支持，只是这是浪费时间。 表面处理以锻面为最佳。按此过程出来的就是缎面。如果再上更细的油石和研磨膏可以出镜面。可是镜面缺点太多了。 6.5开锋 这是最重要的一项技术了。其中经验的技巧无法用语言表达，如有可能，我将开专帖讨论，这里大概讲些原则。当然，如果您够用心的话，自己就可以试出来。 凹式打磨和V字打磨和平面打磨所用的手法都是一样，并无二致。以凹式打磨为例： 凹面在砂轮的外圆上打磨。 首先在刀刃处分段磨出45度左右的坡面 连续磨，将分段的小坡面连接起来 坡面连平了就要用心仔细磨了，手感是“将小平面按在砂轮外圆上双手平稳地拖动刀片”，即可开出又平又直的锋线，此处请用心体会，是重中之重。 另一面锋面就用砂轮机另一面的砂轮，左右手互换。 遇到刀尖处的弧形，要顺着弧形磨，使弧形与砂轮圆面切面垂直，手法连贯，一气呵成。 锋线如有不直地方，可以在不直的地方反复修正，直到修正没有问题 最后一遍一定要连续磨一遍，这样锋面风格才统一。 最后几遍开锋在锋线基本完成后，基本笔直后要轻轻磨，这样即便是46#的砂轮也会磨出光亮的锋面。要知道光亮不但是漂亮，也是防锈的前提 6.6假刃 假刃在砂带机上跟一般的平面手法没有区别注意一下接触面就行了。 在砂轮机上要使用砂轮的平面磨了。一般将刀片假刃部分帖近砂轮平面，刀片与砂轮成45度角（一般而言的角度，可修整），接好接触面，慢慢帖上去，手要稳，很快就会开出来。 6.7齿刃 使用砂轮机可以开齿刃，使用厚度为5的砂轮，使用金刚打磨笔将外圆修整成半圆即可用来开齿刃。但些种方法本人十分不赞成，因为5MM厚的砂轮是十分危险的。所以大家不要试，仅做技术上的探讨。 另一个有效的方法就是使用电磨机，使用切割片一厚一薄两个就可以开齿刃了。方法是将刀用台钳固定，手持电磨进行开齿刃。 6.8开刃 开刃时可以直接在砂带机上开出，也可以直接在砂轮机上开出，但是手法难以掌握，很容易开过头。所以本人推荐两种方法： 1、手工用金刚挫开：将刀竖着固定在台钳上，双手持金钢挫以30-40度的角度压在刀刃上，顺着刀刃来回推，即可开出非常漂亮的刀刃。两边相同。 2、使用电磨加白刚玉磨头：将刀如上固定，双手以30-40度角度持电磨在刀刃上顺着方向轻推开刃。因为电磨转速达到30000转，所以最好轻轻接触刀刃，以免开过头。 还有使用定角度磨刀器等方法，不赘述 6.9精磨 所谓的精磨，就是对新开好的锋面进行抛光。因为在开锋一项里我已经要求最后几遍要轻磨，出来的已经够光够亮了，这一步要使用步轮加研磨膏或高目数砂带进行抛光，去除细小接触面，减小水气吸纳面积。 在步轮上涂上研磨膏（白色或绿色的），按开刃一样的手法进行打磨，直到抛亮。把刀除刀柄所有的地方都进行抛光，进行防锈处理。 如此手法不会伤刃线和锋线。 6.10作柄 一般刀柄有全覆型，帖片型，通柄龙骨，穿心柄。依据实物大家就可以揣测出大概的连接方法。 主要说一下木柄加工过程的一些主要容易忽视的工艺。 木柄做完后最好浸一次蜡、油炸、浸氨水、打蜡等。可以防水，防虫，防变形。老木头的话直接用步轮沾油抛就可以，即可以光亮，也可以以高温渗油。 浸蜡工艺同鞘浸蜡，见我另一篇帖子。 6.11作鞘 此处不专述，见别人的帖子或以后我另开帖研究。 另提一点：以浸过蜡的生牛皮可以很好地取代K鞘。如果你一定要K鞘的外观效果，可以在K鞘里面衬一层浸过蜡的生牛皮，这样可以防止划伤刀面。 七、注意事项 我想最重要的一点就是安全了，大家都是为了玩，搞得不安全就不好了。砂轮机是极其危险的一种电动工具。使用时一定要注意： 1、人不可以站在砂轮的圆辐射面上！ 2、砂轮有裂纹一定不能用！ 3、新开机，人一定要避开一段时间，等运行稳定后再使用砂轮机！ 4、上料时一定不可猛烈接触砂轮，要慢慢上料！ 5、砂轮机的防护罩一定要装上、装好！ 6、听到有异响一定要马上停机！ 7、<A href="http://www.mechnet.com.cn ">砂轮</A>使用半小时到1小时一定要停机半小时！ 8、如有可能，全部使用金刚砂轮，虽然很贵，但是提高安全系数！ 八、Leelin絮语 1、感谢百兵斋里给了我许多帮助和教诲的老鸟，特别鸣谢用刀人，他是给我最多帮助的人！ 2、钢材不是一把刀的决定性因素，钢是人家炼的，再好，也是人家的产品，热处理也不是自己做的，没什么好炫耀的。把钢材化成刀，这部分才是自己的作品！ 3、高速钢经过良好的抛光表面处理，防锈性能是不错的。 4、防锈性只是防止锈蚀的时间长短，不代表永远不锈。我手中的不锈钢都锈了，防锈最好的BUCK420没打到油的地方也起黑斑和锈斑了。 5、仿刀是一种美德，人家设计得好，仿是一种肯定！但是不能永远停留在仿刀上！ 6、现代的传统刀剑都没有超越古人的作品，刀匠当自强！ 7、做刀需要心平气和，平心静气。中国人做事都讲究修身养性，做刀亦然！

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