技术交流 › 外圆磨床 › 外圆磨削根部锥度问题

磨呀磨 发表于 2010-10-28 03:58:29

外圆磨削根部锥度问题

我使用的是冈本外圆磨床，砂轮是WA60的，用横磨法精加工外圆时整体锥度OK，但靠近端面的一侧10mm左右会有0.002-0.003mm的锥度，这是如何产生的，怎样解决？

壮志雄心 发表于 2010-10-28 08:15:27

是走刀磨的话就是端面处砂轮磨损导致的，属于正常。只要勤修砂轮或者是先把端面处先切一刀粗磨完再精磨

bluseli 发表于 2010-10-28 11:19:02

可以的话增加出刀量，最后一次走刀前修整砂轮。

莫默 发表于 2010-10-28 21:17:53

砂轮磨损了，修刀前修一次砂轮。

磨呀磨 发表于 2010-10-28 22:17:41

回复 2# 壮志雄心


    我干的本来就是精加工总磨量不到0.07mm，剩0.01磨量时精修一次砂轮，在光修一次，此时锥度依然OK，但精加工后锥度就产生了。

壮志雄心 发表于 2010-10-29 08:12:14

有时修砂轮也会影响锥度误差，最好能把你具体怎么加工讲得更明白一些。

zpngbrs 发表于 2010-10-29 12:54:31

一般是砂轮磨损!再一个就是砂轮没修平!修砂轮时金钢笔一定要冷却冲分。防止热涨导致砂轮某一段修的不平!

zpngbrs 发表于 2010-10-29 12:54:35

一般是砂轮磨损!再一个就是砂轮没修平!修砂轮时金钢笔一定要冷却冲分。防止热涨导致砂轮某一段修的不平!

磨呀磨 发表于 2010-10-29 20:52:37

我操作的是冈本外圆磨床，用的是人机对话编程，加工过程程序编好后自动执行，修砂轮也是，所以金刚笔、砂轮、砂轮修整都没问题。工件左端可走出，右端右端面阻挡，精磨完右端大，增加停留时间也没用。
加工过程如下：
   走刀磨，材料渗碳淬火，硬度洛氏65以上，砂轮白刚玉，单点式金刚笔            
                  总研削量0.07mm
                  粗磨0.06mm，中间修砂一次，光磨4次
                  精修砂轮一次，光修一次
                  精磨0.01mm，光磨4次结束

壮志雄心 发表于 2010-10-29 21:02:32

那就再调一下锥度不就可以了吗？

壮志雄心 发表于 2010-10-29 21:03:42

那就再调一下锥度不就可以了吗？

磨呀磨 发表于 2010-10-29 23:30:04

应为是主轴，此圆相隔100mm还有一个精度要求相同的圆，再调锥度的话，另一个圆锥度就会很大。

磨呀磨 发表于 2010-10-29 23:31:55

我想应该是机床加工出来的工件整体中凹。

wangyonghui 发表于 2010-10-31 09:04:06

磨削方法需要改善，进刀位置只选择在根部，而且需要做个短暂停留时间，外端不要进刀，这样砂轮的左边部分不会磨损，导致根部大。

磨呀磨 发表于 2010-10-31 17:45:08

不错，好方法，如果从机床静态精度下手是否能解决此问题

壮志雄心 发表于 2010-10-31 17:51:36

还有一种可能就是你机床头尾架有问题，导致短走刀一头大。

查看完整版本: 外圆磨削根部锥度问题