做主轴有什么样的要求
本人想做几根上三机的主轴，但要确保主轴的使用寿命和精度，打算自己做几件，选用38CrMoAlA调质后精车，不小得是淬火好还是渗氮处理好，要达到多少硬度，还有用其它的材料可不可以做，现在求磨床的具体的加工工艺，越细越好！求有经验的朋友指教！！！ 上三机原装主轴是38CrMoAlA 材料。我觉得应该先粗车再调质精车粗磨留0。3余量再渗氮50度左右。半精磨留0。03--0。05最后精磨。个人意见仅供参考。 壮志雄心 发表于 2010-11-10 08:17 static/image/common/back.gif上三机原装主轴是38CrMoAlA 材料。我觉得应该先粗车再调质精车粗磨留0。3余量再渗氮50度左右。半精磨留0。0 ...
材料选的是不是太贵了，40Cr就行，主轴转动本身是没有什么摩擦。
还有留0.3渗氮是不是太多了，0.1够了吧，你那样是不是成本高了点
热处理.渗氮深度0.3~0.5MM 硬度 900HV 磁性探伤.退磁.
研磨中心孔.半精磨各外圆台阶及外圆锥面.螺纹外径 要求各外圆圆度公差0.005MM各外圆径向圆跳动公差0.003MM 外圆锥面用涂色法检验接触面大于80%各个外圆表面粗糙度为R0.4μm以下
磨螺纹至尺寸
精磨各外圆.圆度公差为0.002MM表面粗糙度为R0.4μm以下.
超精磨.终磨各外圆.工件用钢球顶尖定位.并用柔性带动头传动
工艺参数： 精磨 超精磨
砂轮粒度 60~80 100~230
砂轮圆周速度 17~35 15~20
修砂轮工作台速度15~50 10~15
修正吃刀量 ≤0.005 0.002~0.003
修正行程次数 2~4 2~4
光修次数 1 1
工件圆周速度 10~15 10~15
背刀吃量 0.002~0.003 ＜0.001
光磨次数 1~3 4~6
工件粗糙度 0.4 0.1
工件圆度 0.003 0.001
以上是参考高精度主轴的磨削工艺，希望对你有用！！
一年前，一个上三机的老头教我做磨床，他在机床厂做了30年磨床，磨过的主轴无数，退休了，老板因为认识他，所以请来 磨削工艺是有用的，我现在是针空淬火到58-62度不小得行不行 可以，基本淬火都是这个范围！！ 现在还没车好，这材料不好买了， 本帖最后由 396911220 于 2010-11-15 16:56 编辑
方案一:材料9Mn2V;
1.锻造毛坯 2.球化退火 3.粗车单边留余量1.5-2MM 4.调质 5.精车留余量0.5-0.6 6.轴颈及1：5锥面高频淬火HRC61 7.研中心孔 8.粗磨留0.1-0.15余量9.车螺纹 10.低温时效 11.研磨中心孔 12.半精磨 精磨留余量0.002-0.003 13.砂轮抛光粗糙度小于等于0.05 OK
方案二:材料38CrMoAlA;
1.锻造毛坯 2.球化退火 3.粗车单边留余量1.5-2MM 4.调质 5 .割片厚度10MM，两面磨光 6.精车留余量0.5-0.6 7.低温时效 8.粗磨留0.05-0.1余量，螺纹处留0.3余量（单边）9.氮化HV大于等于900，氮化深0.310.粗磨螺纹外圆磨去0.3MM，去氮化层 10.车螺纹 11.研磨中心孔 12.半精磨 精磨留余量0.002-0.003 13.石墨砂轮抛光粗糙度小于等于0.05 OK
应该用38CRMOALA，氮化处理。 zpngbrs 发表于 2010-11-10 19:07 static/image/common/back.gif
热处理.渗氮深度0.3~0.5MM 硬度 900HV 磁性探伤.退磁.
研磨中心孔.半精磨各外圆台阶及外圆锥面.螺纹外径 要 ...
请教下，超精磨后，还需要油石超精机再超精吗。 很麻烦的，还是向我买好了。 以全做好了，在使用中
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