古董1883 发表于 2010-11-22 17:26:51

三十年外圆磨老师傅的几个操作细节,大家讨论

1)退刀状态下修砂轮
什么意思呢,磨完工件一部分后液压退刀,然后直接在围坐的金刚笔上修砂轮,如果是不小心或分心掰动了液压进刀,撞刀那时毋庸置疑的,而且会非常严重
请教这样的修砂轮是否正确??(我有见过一个老师傅,做了10多年外圆磨,也是这样修,还好对金刚笔的时候砂轮是停着的,不然。。。,他解释说,上午做1432,下午做1420,被搞的有点糊涂了,大家知道两个机器操作按钮是不同的,也正好和边上人在说话,所以分心了)
2)不加水修砂轮,(因为听说过金刚笔有热涨冷缩的状态,所以我一直是加水修的)
3)工件长1.3米,直径在60左右,重六七十斤,吊上顶针后,在顶针和孔的地方滴上机油,这样的润滑是否好??
我一直涂牛油,涂在中心孔内,然后上机床,
4)这是另外一个师傅,砂轮在高速旋转,手摸砂轮,说判断平不平,修的光不光,毋庸置疑,这样肯定是禁止的,任何手接触告诉旋转的东西都是危险的,都应该是禁止的

金苹果7352 发表于 2010-11-22 17:50:03

我到是见过修完砂轮后用手摸高速旋转的砂轮判断是不是修平的。自己没有尝试过。

恒通五金厂 发表于 2010-11-22 18:22:23

正常··我差不多天天都摸

zpngbrs 发表于 2010-11-22 18:23:18

手摸砂轮不是判断是否平整、而是判断修出来的砂轮表面是否平滑.摸起来不挂手,光滑的砂轮磨出来的工件光洁度高!我以前就是这么干的!!《危险!切勿模仿》

新手开磨 发表于 2010-11-22 19:19:22

退刀情况下修砂轮违反操作规程,但是方便。加上熟悉自己的设备。因为学徒时师傅说金刚石脆,受热不均匀易碎。手摸砂轮没有敢玩过。在手摇磨床上干过。

笑傲人生 发表于 2010-11-22 22:29:53

正常··我差不多天天都摸

磨床维修 发表于 2010-11-23 09:06:36

退刀修砂轮是错误的,可能导致撞车.

txzhang 发表于 2010-11-23 11:03:19

这样容易撞坏砂轮,手摸砂轮更危险,大家最好还是不好试的好。

古董1883 发表于 2010-11-23 17:03:57

大家没说到第三个
大家知道中心孔里面还有个小空间,这个地方也叫做(存)储油孔,当工件受大比较大的力挤压,顶针有向中心孔里挤进去的趋势,这时候孔里的油就会溢出来,更润滑工件
所以我在怀疑这样的润滑方式是否好,因为顶针和中心孔是贴合的,机油不一定进入,特别是对些大体积,重量大的工件,我还是觉得涂牛油的方式更合适

zpngbrs 发表于 2010-11-23 18:12:17

回复 古董1883 的帖子

分析的有道理!如果中心孔里加液态润滑油的话很容易流出或被水冲掉,但是加黄油的话则不然!!对顶尖也有好处!

磨呀磨 发表于 2010-11-24 11:45:48

手磨砂轮在干内研时,是常事,尤其是干莫式锥孔时为了有好的光洁度,经常用手摸砂轮。干外研时不用手摸,听声音。

shxgdp888 发表于 2010-11-24 11:50:04

现在找内外圆磨床师傅好难

360370571 发表于 2010-11-25 13:26:41

我每天都退刀修砂轮上机的好像没有快速进退刀,退刀修可以少摇好几圈,干短活没法用架子的。修的时候总有引进砂轮的冲动

天意00 发表于 2010-11-25 19:56:29

在中心孔里面开个油槽就好,没那么麻烦的。

xuha 发表于 2010-11-26 20:10:49

呵呵 我一直用尾座上的修 小工件退了修 大工件打进修对笔的时候我是拿灯泡照着看影子的 砂轮肯定不停 內圆不算一手换向阀 一手刀盘 没空去管那阀 恩~~我也一直用红油涂中心孔 碰上量多小工件还用机油 省时间 一点手摸砂轮 怕怕 不摸

longiv4 发表于 2010-11-28 17:24:15

第一退刀修不非常不正确的   
第二修砂轮要加水啊    最后快要修的时可以不加这样修的更好点 粗细能看修的火花
第三中心孔都要加黄油的    如果有攻牙过的孔还要用砂纸磨一下
第四我也有过都是判断有没有修完    不过最好不要这样而且我都是砂轮差不多停的时候的
页: [1] 2 3
查看完整版本: 三十年外圆磨老师傅的几个操作细节,大家讨论

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网