外圆磨端面烧伤如何解决?
本帖最后由 hwuda420 于 2010-12-16 11:11 编辑我们厂最近在磨一种直径25的套的端面,Cr12MoV材料,硬度60以上,加工方法是在外圆床上加工装用砂轮正面磨,
用铬钢玉60粒砂轮,皂化油切削液, 修过砂轮后磨削大概30个左右就开始出现丝状烧伤,越后磨烧伤面积越大。
像这种问题,不知有哪些改进方法,或更换什么型号的砂轮能改善烧伤问题。
补充问题,端面磨完过段时间会出现微小裂纹是怎么回事,
检查磨削液流量充沛不》?砂轮的削整不良?砂轮硬度高,粒度细,组织紧
砂轮修整过细,磨钝后无及时修整?
仔细寻找下~~论坛里面都能解答
端面烧伤其实和外圆烧伤平磨的平面烧伤是一个道理.大多是砂轮钝了,只要重新修整砂轮即可.其次是冷却不充分,但是这种情况很少,换新冷却液加大冷却等都可以解决,还有砂轮选择错误,工件材质特殊,一般刚玉砂轮对付不了,互相摩擦(砂轮磨不动其材质)产生高温导致烧伤.最后就是工件转速过快.来不及将余量磨掉产生高温烧伤.仔细找找原因...
再一个,本来靠端面就很费砂轮,能磨30多个就已经很多错啦.该修砂轮的时候还是要修的,磨刀不误砍柴工嘛! 磨端面是砂轮切削刃不要修得太宽 这个可能和砂轮有关系。这么硬的产品本来就不是很好磨。你这种材料对砂轮也有点要求。 本帖最后由 hwuda420 于 2010-12-16 10:11 编辑
砂轮是PA60L6V,目前已经是30个一修了,修的也够粗了,但也大概也只能磨到30多个。
考虑更改砂轮型号,提高粒度用46的是否合理。
确实很费砂轮,50宽的砂轮,实际磨削到的还不到10,无语啊。。。
楼主。看你的表面加工要求,如果不高,提高粒度试试。应该会好点。 :D换46的试试。。。 工欲善其事,必先利其器!
问题应该主要出现在砂轮的选择方面。
选择包括磨料 粒度 硬度组织。。。
当然也包括冷却系统!冷却要充分!
砂轮的修整也是一个不可以忽视的细节。这个你摸索了不少。
目前存在情况 砂轮硬度偏硬粒度偏细 。
使用46粒度可以缓解一些但如果烧伤过多 解决问题不大。
硬度一定要调整。
PA 即 铬刚玉砂轮 针对一些钢料 以硬度在50度左右为最佳。针对 45-50为最好。
如果条件充分最好使用超硬砂轮。 :D受教了,谢谢!
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