磨床小cainiao 发表于 2011-1-12 21:27:37

磨床电流不稳 一直波动 小辊磨不了 。。。。。

今天磨冷轧辊那 辊径380的
MK84125的床子 上去电流一直不会稳定 一直都是 1 2 3 的跳动
磨下来的辊子全是不均匀的砂轮印 到底怎么回事那
各位大大帮帮忙哈
现在这个磨床是大小辊都磨
上午磨850的 下午磨380的 经常这样磨
刚开始还可以 但是时间长了 现在小棍 380的基本上就磨不好了
我现在怀疑就是大棍磨磨 在磨小的就不行啦
各位有啥好的方法让大小辊都好磨吗?????

ssje2009 发表于 2011-1-13 19:59:05

如是一两个的话!或许是中心孔内有东西或辊变形!你说的小辊全不行那可能是顶尖磨损了!

930737395 发表于 2011-1-13 23:58:58

回复 磨床小cainiao 的帖子

呵呵 同行 我也是开MK84125*5000的床子 我门也磨480*1200620*1200    620*2400   1100*1370
比你们的还多2中辊子,大辊子你能磨出来我不说了 我说下小辊子.
第一 室温不要波动大 最好保持22-25度.
第二,设备要没有机械和电器问题,
第三,托瓦检查很重要的一步.瓦面 着对磨削是辊颈圆跳动很重要.!!!!!
第四,对中 一定要小于一丝.上下和左右都要在可控范围之内.
第五就是程序的搭配共参考:
砂轮SA46J6 大气孔
修轮 500                                                                           0.03         350
砂轮速度       工件速度         磨削次数      连续进给      周期进给   拖板速度
      500                16                  自定                  0                  0                  1200<靠刀>
      500                18                   自定               0.001            0.003            1000<粗磨>
      500                20                     1                  0.000             0.0001             700
      480                21                     1                0.000             0.000               340
粗糙度 是0.7-0.9
如果你在具体点我可以在给你详细一点解说

930737395 发表于 2011-1-14 00:05:44

还有一个绝招就是连续进给设置为0 周期进给比原来的小的多 先把棍子抛圆了 在磨削 可以试一下.前提是你的辅助工作没有问题.

磨床小cainiao 发表于 2011-1-14 20:47:42

很感谢!我这的磨床和轧机在一个车间,没有独立的板房。室根本就没发控制!床子尾架顶尖一直都是顶紧力超限故障。轴承位在托瓦上打表是0.01的跳动。找正控制在0.01以内的。但是现在不管用什么工资磨,那个磨削功率一直都是乎大忽小,就稳定不下来!头疼啊!你那里磨完1000多的再磨480的很好磨吗?对了你那的是那个厂的床子啊

930737395 发表于 2011-1-15 20:38:10

回复 磨床小cainiao 的帖子

我们这里没有什么问题,磨什么辊子换什么样子的托瓦,还可以 磨出的辊子锥度在一个到两个丝。听你说 顶尖可能出问题了 要不在检查以下你的砂轮静平衡和动平衡怎么样,要不就是你们的砂轮匹配的问题,
最重要的 是 你的床子的各个要求的精度是否改变了,磨床是三分磨七分保养。要不是很难达到你所要求

ruofei2010 发表于 2011-4-23 20:49:52

调整一下砂轮 ,如果变化不大的话,在把程序里的电流稳定改为0.1.试一下

wqzh 发表于 2011-4-24 09:01:02

中心架换后,从新对中心试下
页: [1]
查看完整版本: 磨床电流不稳 一直波动 小辊磨不了 。。。。。

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网