问各位高手一个很傻的问题
本帖最后由 qaz741 于 2011-2-26 19:38 编辑正常情况下工件与导轮的接触面从头到尾大致呈什么形状的呢？也是一个曲线吗？还有想让工件获得好的锥度，要让磨削区大致呈什么形状？还有就是比如工件前头大，那磨削区域要往哪个方向拉？调整导轮水平角度，是从导轮中心做左右移动的吧， 工件与导轮接触是没有曲线的。为什么你要说“也”呢？要想上工件获得好的锥度，磨削区要长，越长越好。工件前头大跟磨削区的的位置关系不是太大。工件前头大也可以说是工件后头小呢，偶一般调导向板（扶料板）。
请多多指教！ 本帖最后由 qaz741 于 2011-2-26 20:29 编辑
那你跟我说说是工件与导轮接触面从头到尾大致是个什么形状的？或许这样问好点，就是导轮表面从头到尾什么形态的。还有你说的磨削区域越长越好不大理解，要那样导轮倾斜角度降低一点不就更长了？还有干活的时候工件后半部大，不管挡板的 事，也确实调节了磨削区域才好的。如果只靠调节前后挡板就能解决锥度问题，那磨削区域关工件锥度有什么关系？ 如果想要锥度的话最好还是在冲子研磨机上加工，必竟专业的设备做专业的工件，这样同轴度也比较好些！ 本帖最后由 32775108 于 2011-2-26 22:00 编辑
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做通磨的时候，正确的导轮应该是修成双曲面的，就是说，导轮是一个中间小，两头大的。这是在水平的情况下。这是为了与导轮的倾斜角度配合而为的。你如果在加大导轮的倾斜角度情况下，不相应的加大导轮的修整角度，磨削区是变短不是变长。但是如果只减小导轮的倾斜角度是可以让磨削区变长的。注意导轮的倾斜角度不能小于导轮的修整角度。如果你改变了磨削区的位置，而锥度变好了，这是因为磨削区位置改变，导致扶料板的角度相对于没改动磨削区位置之前有了变化，而这个变化恰恰使你的工件锥度好了。这跟调导板差不多，调导板也是在微观上改变了工件进入或出磨削区的位置。
楼主说的比较正确，也很通俗易懂 学到很多知识，感谢！
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