我认为立车和卧式机床不一样，只要工件在旋转磨头从上向下运动在工件圆周上的任何一点接触应该都是可以磨的，前提当然是两轴线要平行。
有没有听说从锥度中间进刀来消除让刀现象的？ 本帖最后由 qshnfj 于 2011-4-12 20:49 编辑
壮志雄心 发表于 2011-4-12 08:14 http://chmcc.cn/static/image/common/back.gif
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我认为立车和卧式机床不一样，只要工件在旋转磨头从上向下运动在工件圆周上的任何一点 ...
两轴线必须相交（交点就位于锥角的顶点上），不然锥孔怎样加工出来，难道用锥度成形砂轮靠磨出来？而双曲线误差恰恰是两轴线既不平行又不相交形成的。 回复 qshnfj 的帖子
楼主说的是数控立车，他磨锥度只需要通过立柱的上下运动和龙门横梁的左右移动来完成。 理论上砂轮的中心还是必须和工件旋转中心等高的，我也是这么调的，但磨出来还是双曲线，双曲线产生有几种情况：不等高，切入，切出让刀，还有就是砂轮轴刚性不好挠性让刀后复位这几种情况，我都试着都解决过，但还是达不到要求，还有什么情况产生这种情况请大家帮我分析，分析，谢谢各位大侠了！ 回复 晚来风 的帖子
楼主，看来大家对你的磨削方式还是不很清楚，能不能来个示意图。呵呵，说实话我没见过你这种加工法，很感兴趣。
没见过立车加工锥孔，看样子是磨轴转角并往复运动加工锥孔吧，这样的话就应该是往复运动的方向，工件轴线，都应该在同一平面内，差的越小，双曲线误差也就越小。 用立车和用磨床是一样的，只是没有专用磨床精度高，而且是不用搬锥度，是走程序的。这点和数控磨床一一样，现在很多车床如卧车，立车加电磨头都可以进行磨削加工，但效果确实不如专业磨床！ 走程序加工确实不行，这在论坛中有讨论，只是您程序中的X,Y必须落在工件轴线所在的平面内，或者将工件轴线调至X,Y所在的平面内。后者估计困难。 我感觉就是键槽的原因 能不能把键固定在键槽上 然后进行磨削这样就能减少键对砂轮的阻力 这样就会提高孔内的粗糙度 没办法把键固定在键槽内，为什么走程序不行，能说详细点吗？
原来的帖子我没看到！谢谢
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看看相关讨论，http://chmcc.cn/thread-33605-1-1.html
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