CNC现场加工
第一节CNC常用计算公式一、三角函数计算
1.tgθ=b/a ctgθ=a/b
2.Sinθ=b/c Cos=a/c
二、切削速度的计算
Vc＝(π*D*S)／1000
Vc：线速度(m/min)π：圆周率(3.14159) D：刀具直径(mm)
S：转速(rpm)
例题.使用Φ25的铣刀Vc为(m/min)25求S=?rpm
Vc=πds/1000
25=π*25*S/1000
S=1000*25/π*25
S=320rpm
三、进给量(F值)的计算
F＝S＊Z＊Fz
F：进给量(mm/min) S：转速(rpm) Z：刃数
Fz：(实际每刃进给)
例题.一标准2刃立铣刀以2000rpm)速度切削工件，求进给量(F
值)为多少？(Fz=0.25mm)
F＝S＊Z＊Fz
F＝2000*2*0.25
F＝1000(mm/min)
四、残料高的计算
Scallop＝(ae＊ae)／8R
Scallop：残料高(mm) ae：XY pitch(mm) R刀具半径(mm)
例题.Φ20R10精修2枚刃，预残料高0.002mm，求Pitch为多
少？mm
Scallop=ae2/8R
0.002=ae2/8*10
ae=0.4mm
五、逃料孔的计算
Φ＝√2R2 X、Y＝D／4
Φ：逃料孔直径(mm) R刀具半径(mm) D：刀具直径(mm)
例题.已知一模穴须逃角加工(如图)，
Φ10銑刀
(0.0)
所用铣刀为ψ10；请问逃角孔最小为多少？圆心坐标多少？
Φ=√2R2
Φ=√2＊52
Φ=7.1(mm)
X、Y＝D／4
X、Y＝10／4
X、Y＝2.5 mm
圆心坐标为(2.5,-2.5)
六、取料量的计算
Q＝(ae＊ap＊F)／1000
Q：取料量(cm3/min) ae：XY pitch(mm) ap：Z pitch(mm)
例题.已知一模仁须cavity等高加工，Φ35R5的刀XY pitch是刀具的60%，每层切1.5mm，进给量为2000mm/min，求此刀具的取料量为多少？
Q＝(ae＊ap＊F)／1000
Q＝35*0.6*1.5*2000／1000
Q＝63 cm3/min
七、每刃进给量的计算
Fz＝hm *√(D／ap )
Fz：实施每刃进给量hm：理论每刃进给量ap：Z pitch(mm)
D：刀片直径(mm)
例题(前提depo XY pitch是刀具的60%)
depoΦ35R5的刀，切削NAK80材料hm为0.15mm，Z轴切深1.5mm，求每刃进给量为多少？
Fz＝hm *√(D／ap )
Fz＝0.2*√10/1.5
Fz＝0.5mm
八、冲模刀口加工方法
刀口加工深度＝板厚-刀口高＋钻尖(0.3D)
D表示刀径
九、钻头钻孔时间公式
T(min)＝L(min)／N(rpm)＊f(mm／rev)
＝πDL／1000vf
L：钻孔全长N：回转数f：进刀量系数
D：钻头直径v：切削速度
如图孔深l钻头孔全长L则L＝l＋D／3
T＝L／Nf＝πDL／1000vf
钻头系数表fz
直径mm进刀mm/rev
1.6~3.20.025~0.075
3.2~6.40.05~0.15
6.4~12.80.10~0.25
12.8~250.175~0.375
25以上0.376~0.625
十、管牙计算公式
1英寸＝25.4mm＝8分
例如25.4／牙数＝牙距
25.4／18＝1.414牙距
为5／16丝攻
十一、马力(枪钻)
W＝Md＊N／97.410
W：所要动力(KW)
Md：扭矩(kg-cm)
N：回转数(r.p.m)
十二、扭矩计算公式如下：
Md＝1／20＊f＊ps＊r2
f为进给量mm／rev系数
r为钻头半径赛(mm)
α：切削抵抗比值ps.在小进给时，一般钢为500kg／m㎡；一般铸铁为300kg／m㎡；
二、切削速度的计算
Vc＝(π*D*S)／1000
Vc：线速度(m/min)π：圆周率(3.14159) D：刀具直径(mm)
S：转速(rpm)
例题.使用Φ25的铣刀Vc为(m/min)25求S=?rpm
Vc=πds/1000
25=π*25*S/1000
S=1000*25/π*25
S=320rpm
三、进给量(F值)的计算
F＝S＊Z＊Fz
F：进给量(mm/min) S：转速(rpm) Z：刃数
Fz：(实际每刃进给)
例题.一标准2刃立铣刀以2000rpm)速度切削工件，求进给量(F
值)为多少？(Fz=0.25mm)
F＝S＊Z＊Fz
F＝2000*2*0.25
F＝1000(mm/min)
四、残料高的计算
Scallop＝(ae＊ae)／8R
Scallop：残料高(mm) ae：XY pitch(mm) R刀具半径(mm)
例题.Φ20R10精修2枚刃，预残料高0.002mm，求Pitch为多
少？mm
Scallop=ae2/8R
0.002=ae2/8*10
ae=0.4mm
五、逃料孔的计算
Φ＝√2R2 X、Y＝D／4
Φ：逃料孔直径(mm) R刀具半径(mm) D：刀具直径(mm)
例题.已知一模穴须逃角加工(如图)，
Φ10銑刀
(0.0)
所用铣刀为ψ10；请问逃角孔最小为多少？圆心坐标多少？
Φ=√2R2
Φ=√2＊52
Φ=7.1(mm)
X、Y＝D／4
X、Y＝10／4
X、Y＝2.5 mm
圆心坐标为(2.5,-2.5)
六、取料量的计算
Q＝(ae＊ap＊F)／1000
Q：取料量(cm3/min) ae：XY pitch(mm) ap：Z pitch(mm)
例题.已知一模仁须cavity等高加工，Φ35R5的刀XY pitch是刀具的60%，每层切1.5mm，进给量为2000mm/min，求此刀具的取料量为多少？
Q＝(ae＊ap＊F)／1000
Q＝35*0.6*1.5*2000／1000
Q＝63 cm3/min
七、每刃进给量的计算
Fz＝hm *√(D／ap )
Fz：实施每刃进给量hm：理论每刃进给量ap：Z pitch(mm)
D：刀片直径(mm)
例题(前提depo XY pitch是刀具的60%)
depoΦ35R5的刀，切削NAK80材料hm为0.15mm，Z轴切深1.5mm，求每刃进给量为多少？
Fz＝hm *√(D／ap )
Fz＝0.2*√10/1.5
Fz＝0.5mm
八、冲模刀口加工方法
刀口加工深度＝板厚-刀口高＋钻尖(0.3D)
D表示刀径
九、钻头钻孔时间公式
T(min)＝L(min)／N(rpm)＊f(mm／rev)
＝πDL／1000vf
L：钻孔全长N：回转数f：进刀量系数
D：钻头直径v：切削速度
如图孔深l钻头孔全长L则L＝l＋D／3
T＝L／Nf＝πDL／1000vf
钻头系数表fz
直径mm进刀mm/rev
1.6~3.20.025~0.075
3.2~6.40.05~0.15
6.4~12.80.10~0.25
12.8~250.175~0.375
25以上0.376~0.625
十、管牙计算公式
1英寸＝25.4mm＝8分
例如25.4／牙数＝牙距
25.4／18＝1.414牙距
为5／16丝攻
十一、马力(枪钻)
W＝Md＊N／97.410
W：所要动力(KW)
Md：扭矩(kg-cm)
N：回转数(r.p.m)
十二、扭矩计算公式如下：
Md＝1／20＊f＊ps＊r2
f为进给量mm／rev系数
r为钻头半径赛(mm)
α：切削抵抗比值ps.在小进给时，一般钢为500kg／m㎡；一般铸铁为300kg／m㎡；【MechNet】
文章关键词： 现场加工
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