simonbj 发表于 2011-6-20 22:43:03

“共晶滚球”

“共晶滚球”JPLUS-2000是一种高效节能润滑油添加剂,其节能机理是依靠运动副在运动瞬间所产生的超声波能量,以及运动副表现峰凸摩擦所产生的局部高温,将共晶滚球添加剂中的有机基因JIMTECH分子激活,捕捉刚磨损下来的金属微屑进行表面化合,形成表面的有机物包裹、金属屑为核的近似圆形的球体,依靠吸附力堆积在运动副凸凹不平的表面。这种堆积而成的膜被称为“共晶滚球膜”,其节能的技术理念是变滑动摩擦为滚动摩擦,大大减小运动副的摩擦阻力,从根本上保证设备能在最佳状态下发挥最大效能。
一、应用实践
为检验该添加剂的使用效果,在轧钢部二轧机列的强制给油润滑系统进行实验。
1.主要设备参数
电机额定功率2.6MW,额定电流294A,转速593r/min,减速机及齿轮座油箱集中强制供油,油品为320~460齿轮油,电机油品为46#机械油。
2.实验比较分析方法
加入该剂前对二轧500主机列进行15天的数据测试与收集;在齿轮座及减速机油箱中按产品推荐量加入6%、电机循环油箱中加入5%(体积比)的节能剂,加入后也进行15天的测试数据收集。
3.数据采集要求
(1)采集加入该剂前后的用电量和产量等各项数据;
(2)记录加入该剂前后各润滑油相关的温度、环境温度,减速机及电机轴瓦的温度;
(3)记录加入该剂前后电机及减速机轴瓦的振幅值;
(4)为确保数据真实可靠,选择生产同一规格的螺纹钢进行对比,将空转时间和非计划影响时间等干扰因素排除。
二、效果分析
1.节电
根据加入该剂前后主机列空载电流的变化分析(加入前90~91A,加入后83~84A),节电率超过7%。加入该剂前后生产量与耗电量等数据分析、对比结果表明,加入后平均节电率达3.59%。加剂前后对比,轧制   φ25mm螺纹钢的节电率为1.9%,φ22mm的节电率为3.73%,φ20mm的节电率为4.69%,φ18mm的节电率为4.02%。
2.减振
减速机及电机轴瓦的振动幅值下降明显。减速机轴瓦的空载振动幅度最多下降59%,负载振动幅度最多下降60%;电机轴瓦的空载振动幅度最多下降61%,负载振动幅度最多下降51%。使用1个月来,设备未见异常,说明减振效果明显。
3.轴承工作温升下降
对比加入该剂前后的测试结果,环境温度及油箱温度上升5~6℃,减速机轴瓦温度基本不变,电机轴瓦温度与环境温度同步变化,说明节能剂具有降温效果。
三、效益预测
按二轧主电机节电3.5%、加入该剂200kg(单价300元)计算,每小时可节电91KW?h,每年节电786240 KW?h。按额定功率的70%以及0.4元/ KW?h电费计算,年可创效益14.41余万元。
实践证明,该剂除节能效果明显外还能起到保护设备的作用,根据它对润滑油黏度的要求,若改用220#齿轮油,节能效果会更好;若不加该剂,320#油难以保持标准黏度,因为试用前检验油箱油,发现油的黏度下降为250mm2/s,按要求必须换油或补加工订货60#齿轮油,将造成浪费而且增加电耗
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