M1040加工问题求助，急！
1、用无锡产M1040新机床磨直径12，长度140的钢棒，老是出现工件飞料情况。2、刚修好砂轮和导轮后，能正常磨20－30分钟，然后就出现飞料情况，没办法，只好修砂轮和导轮，单修砂轮不行。
3、中心高从2mm到6mm都试过了，导轮垂直倾角约2.8度。
4、导轮修整器的已按照说明书水平旋转约2.5度，金刚石笔偏离中心约2mm，修出的导轮理论上应该没问题。
5、导轮的旋转速度不快，每分钟磨4件左右。
6、磨削余量约0.12，正常工作时加工的工件合格。
7、磨削区火花带较长，从刚进入有火花，到工件出来时仍有少许火花。
8、飞料时一般是在工件进入一半以后出现，工件高速旋转往前窜。伴随尖叫，抖动，怪吓人的。
9、我也试过将导轮架水平方向旋转一小角度，使工件在砂轮前段磨削，后半段不磨削，但这种状态更容易出现飞料。 你的问题可能是1：工件表面或者其他因素造成导轮表面粘有油类物质。造成工件打滑。
2：砂轮粒度比较细，磨削后造成震动，把导轮表面打成菱形，所以只修砂轮没有用。
3：更换更粗粒度的导轮 1040一般磨0.5mm到50mm最好，不知道你说的说的12 、140 单位是多少，你说的问题有可能出在中心高，托板角度，传动，轴向推力太大等问题上，
还要看砂轮的强度，不知道你调出来的双曲线好不好，不好吃刀不均匀也有可能。
砂轮 赞成砂轮和导轮的粒度问题,可能是砂轮太细,修整太光了.还有就是看一下,工件开始飞的时候看一下砂轮和导轮的表面是什么样子,是不是颜色较深?这样的话你要看一下是不是磨削液太脏,或者不适合,一种磨削液也不是所有材质的工件都能磨的.砂轮的材质是否适合你这种工件的磨削.注意打滑现象.
[ 本帖最后由 32775108 于 2008-8-30 10:53 编辑 ] 1、工件尺寸是直径12mm，长度140mm，应该是好磨的。
2、砂轮粒度是80，可能太细了。
3、工件是冷拉圆棒，表面粘有黏度较高的油，没擦干净，飞料后查看导轮上有油污。
4、磨削液是干净的乳化液，适合磨钢件。
5、谢谢各位，我换粒度60号的砂轮试试看。 那是做轴的啊，最好把导轮换成更粗的。砂轮一定要60的，最好用A材质的砂轮，能用柴油洗下工件最好，飞料主要是导轮上有油造成的。1040的磨床做这样的工件有点小，1050或1080更好，效率上快很多 粗磨可以把中心高放低点不会容易飞 工件用天那水洗干净就没问题了. 天那水太毒了，对人体有损害 工件用布擦过，多的油污已经去除了，中心高2mm，比理论计算值已经小很多了。 查一下砂轮主轴间隙 我以前也会，就是间隙太大了 导板调整不平吧，导轮的角度调整小些，我磨直径38，长度400的都没问题了，你这个应该很好磨。你的托板合适吗？ 我也遇到过此类问题，此类问题通常是因为工件太多油污早成导轮表面污染打滑所致，建议将导轮休粗糙点，同时刀板与砂轮之间间隙要合适！！！ 工件的跳动大不？是多大？ 导板调的过紧，突出于导轮外面，工件弯曲，应该校直。
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