镀镍液中存在氧化物镍层对镀铬质量的影响
镀镍液中存在氧化物、过氧化物性物质如：No3ˉ、Cr6﹢或H2O2等，Cr6+的出现，很多原因是由于挂具破损，镀铬时铬液藏于挂具中带入镍槽，或者是镀铬时，由于镀铬的电流效率很低，在拌随着金属铬的沉积的同时有大量的氢离子在阴极放电，并多以氢气状与镀液形成铬雾逸出，漂散在空气中沉落入镀镍溶液，受Cr6+污染。处理时，将镀镍溶在激烈搅拌下加入0.2～0.5g/l的保险粉，使溶液中的Cr6+还原成Cr3+，然后调PH值至6.0～6.2，使生成氢氧化铬沉淀趁热过滤，除去沉淀物。当然更要解决源头污染，可在镀铬液里加入铬雾抑制剂，避免铬雾逸出。镀铬后的挂具也要加强清洗。NO3ˉ含量超0.2g/L时，一般可用电解去除，其操作先以0.5～1A/d㎡的阳极电流密度电解镀液5～6h，然后降0.1～0.3Ad㎡的阳极电流密度继续电解镀液直至镀层正常，H2O2加温更可直接去除。
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