模具表面处理技术的选择与比较
模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响，因此在模具使用之前，同时也是模具制造的最后阶段，通常要进行研磨与抛光处理，以提高模具表面质量。而在研磨与抛光处理后，有很多模具制造企业和模具使用企业还运用了表面处理技术，目的在于延长模具使用寿命，提高工件的加工品质，降低模具使用成本，提高生产效率。目前，市场上有很多种表面处理技术，形成的表面涂层也是多种多样，我们按照表面处理技术的历史选择三类具有代表性的涂层，进行比较，如下：
氮化钛膜 类金刚石膜 非晶金刚石膜
TiN DLC ta-C
技术历史 40年 20年 5年
硬度HV 2400 2000～6000 7000～8500
成膜技术 化学气相沉积 化学气相沉积 滤质阴极真空电弧
成膜温度 500℃ 500℃ 小于80℃
膜层厚度范围 1～7um 0.5～4um 0.002～2um
表面摩擦系数 0.55 0.15 0.08
膜基结合力 低 低 高
工作环境最高温度 600℃ 400～600℃ 600℃
耐腐蚀性 较好 较好 好
装饰性 好 较好 一般
价格 较低 较高 较高
重要参数说明：
1.成膜温度会影响原有钢材的质量，较高的温度使钢材产生退火或回火效应，降低基材的硬度和韧性。
2.成膜技术决定了膜层是否容易脱落，通常，较新的技术都采用离子注入法，使膜层嵌入基体表面，从而提高了膜基结合力。
3.膜层硬度决定了镀件的耐磨性能。
4.膜层表面摩擦系数低，有利于工件表面的润滑，也是提高耐磨性的一个因素。 【MechNet】
文章关键词： 模具 表面处理
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