先进的组合磨床的应用
在现代制造工业中磨削技术不断取得新的发展。磨床的制造企业已经把目标放在金属加工工艺的整合上。磨床的成套加工和自动化加工实现了轴类零件的车削和磨削,提高了工件的加工质量和加工效率。CNC 435型组合机床可以在一次夹紧后对轴类零件进行同步整体加工
Studer公司采用S 42型组合机床第一次实现了轴类零件的车削和磨削
近一个时期,磨床制造厂家也拿出了一些引人注目的东西，以便继续提高磨床的性能和加工精度。就像传感器对过程进行监控以及经过调整的编程系统和控制模块那样，通用机床和自动化磨削系统上的特殊组件可以对磨削过程进行优化，由直线电动机负责定位时的速度和精度。为了尽量缩短零件的加工时间，磨床制造商也把目标放在加工工艺的整合上。
为了在大批量生产中跟上整体加工的发展趋势，位于Stuttgart市的Studer Schaudt 公司在Zeus M型外圆磨床上配备了一根B轴。该公司总经理Ingolf Lammich博士说，“目前，单滑架磨床最多只能装配2根直线磨轴，同这种磨床相比， Zeus M2新型双滑架磨床最多可以装4根磨轴。”在225°的回转范围内，可以转动到任意角度，定位精度为±0.001°。采用电动机驱动，当回转角度为180°时，电动机从切削至切削所需要的时间可以达到4s。加工轴颈时，采用切断磨削，“这样，可以对任意宽度的轴径进行研磨”。Lammich在解释这种方法的优点时这样说。
通过可靠的编程提高效益
不久前推出的另一种新研制的产品是用于对减速轴进行车削和磨削的Kairos磨床。在这台磨床上除了安装一个外圆磨削单元和一个内圆磨削轴之外，还安装了一台8工位的旋转磨具转塔。“由于几何形状灵活，主要用于加工轴和轴槽车削，这是一种极为有利的方法”， Lammich认为。此外，在加工轴和轴槽时，有短暂的主加工时间和副加工时间。“但在加工轴承座时，磨削则比车削更为适合”，Lammich又说。采用CBN模片进行多重径向进给磨削时，可以对不同宽度的轴承座进行极快的磨削。在加工节拍时间上，组合法可以在一台机器上用3个磨片和B轴进行成套加工或分级加工，在加工几何形状工件时的灵活性很高。
Fritz Studer AG公司首次研制了一台组合加工机床。这家瑞士生产外圆磨床的专业厂家提供的S 42型机床不但可以进行磨削加工,也可以进行车削加工，还可以对轴和轴套零件进行精细加工。刀架上有两个相互独立控制的横向滑架，采用这种滑架的纵向滑架具有极强的刚性，可以缩短运行路径。左侧的十字滑架支撑磨轴座，右侧的装有1台8个刀具位置的旋转刀具转塔。动态性能极高的前置直线导轨和线性测量系统，保证机床达到极高的精度。过程内测量控制装置以及用于监控的传感技术，保证加工质量的一致性。磨削软件Studerwin和Studergrind可以实现快速而可靠的编程，从而达到对磨床的有效利用。 增涨一下见识！好处多多！！ 机子是太牛啦
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