渐开线非标齿轮滚刀的正确选用
一 非标滚刀的选用步骤确定滚刀类型与精度
滚刀类型与精度的选择应根据加工设备及工艺而定。滚刀模数(或径节、周节)和压力角应与被切齿轮相等，螺旋方向最好与被切齿轮相同，加工直齿齿轮时应优先选用右旋滚刀。
确定滚刀全齿高h
对于非全切式滚刀，滚刀全齿高h的计算公式为
h≥h1+c*mn+Dh
(1)
对于全切式滚刀，则有
式中：h1——被加工齿轮全齿高
c*——被加工齿轮顶隙系数
mn——被加工齿轮法向模数
Dh——剃齿或磨齿时因工艺需要而设置的滚刀齿顶加长量，可参考表1选取
表1 滚刀齿顶加长量Dh的选用
滚刀类型
剃前齿轮滚刀
磨前齿轮滚刀
其它齿轮滚刀
Dh
0.1mn
0.1mn
0
图
Sn=pmn/2-DS'+DS"
(3)
Sx=Sn/cosl
(4)
ha=hf1+xn1mn+Dh
(5)
式中：DS'——滚刀的加工余量(可参考表2 取值)
注：Ess——被切齿轮齿厚极限上偏差
DS"——考虑被切齿轮齿厚偏差而附加的滚刀齿厚增量(可参考表2取值)
l——滚刀分度圆螺旋升角
hf1——被切齿轮齿根高
xn1——被切齿轮法向变位系数
式(4)中滚刀分度圆螺旋升角l的计算公式为
sinl=mnz≈mnz/(de-2ha)
(6)
Sn=en1min=pmn/2-2xn1mntanan-DS'+DS"
(7)
Sx=Sn/cosl
(8)
ha=hf1+Dh
(9)
Sx=［pmn/2-DS'+DS"+2(ha-xn1mn-hf1-Dh)tanan］/cosl
(10)
二 应用实例
应用上述方法选用加工解放牌汽车中间轴齿轮3的非标滚刀。该齿轮为双径节制齿轮，参数见表3。
表3 中间轴齿轮3(120-1701048)参数
齿数
径节
压力角
变位量
z=14
DP1/DP2=6/8
a=20°
x=1.3mm
齿根高
全齿高
齿厚
hf=3.145mm
h=7.62mm
Sn=(7.596-0.12-0.08)mm
表4 G1-DP-26齿轮滚刀主要参数
径节
齿厚
压力角
齿顶高
头数
全齿高
精度等级
外径
螺旋方向
内孔
DP1/DP2=6/8
Sx=6.66mm
a=20°
ha=4.45mm
z=1
h=8.90mm
B级
de=85mm
右
D=27mm
验算滚刀轴向齿厚Sx：
Sx=6.65/cos3°36'～6.73/cos3°36'=6.66～6.74mm
计算值与表6中的Sx值相符，故所选滚刀符合要求。
加工实践证明，本文介绍的非标滚刀选用方法简单实用，能较好满足生产要求。
文章关键词： 非标齿轮 滚刀
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