液态模锻件缺陷及防止:挤压偏析
液态模锻的凝固速度快,故微观偏析比其它铸造方法要轻些。但是,凹陷较深的零件在液态模锻时,容易产生一种独特的宏观偏析一一挤压偏析。图7-2用来说明挤压偏析的形成机理。液态金属浇人模膛后,首先在模壁处成核,长大,结成硬壳。随着已凝固层不断由模膛壁向前推进,与之相邻接的液相中的溶质元素越来越富集,一旦合模加压,这部分液体就会挤至制件的边缘部位。偏析部位溶质元素含量高,低熔点相也多。从钢平法兰液态模锻件宏观组织观察中得出,周边有一深深痕纹,就是证明,如图片7-1所示。压力愈大,钢液质量愈低,这条痕纹愈明显。模温愈低,加压前停留时间愈长,痕纹离外壁距离愈大。控制挤压偏析的措施:
1)先合模,再将金属液经由浇口注入,然后加压,缩短了金属液在施压前模具中停留时间;
2)提高模具温度,以减轻合模前合金凝固的程度及溶质元素的富集现象。
图7-2挤压偏析形成机理
图片7-1 20钢φ90平法兰宏观组织
文章关键词: 液态模锻
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