变形程度对钢晶粒度的影响
合金结构钢是有同素异构转变的，锻造后的晶粒大小可以通过热处理加以改变。但是，粗大的晶粒组织，会引起晶界强度下降，在锻造时易引起脆性破裂。另外热处理改变晶粒度的作用也是有限的，锻造后所得到的粗大晶粒仍会给钢的性能带来不良的影响，故对于合金结构钢的再结晶及晶粒度的问题仍需加以注意，应分析和了解各种钢的临界变形区域随温度的变化规律。30CrMnSiA钢的再结晶图如图15所示。由图可见，对于30CrMnSiA钢来说，在终锻温度下无明显的临界变形区域，即终锻时采用任意的小变形，也不会引起临界粗晶的产生。在始锻温度（1150℃）下，钢的临界变形程度约为5%～15%，所以始锻时，为了不产生临界变形，设备每一行程的变形程度不得小于15%～20%。
在钢锻造或模锻时，应使设备每一行程的变形量尽可能地增大，锤击次数尽可能地减少，打击尽可能地重，避免频繁的多次轻击。
不仅在最后一道工序，而且在整个锻造过程中，都要注意控制变形温度和变形程度，因为原始晶粒度对最终晶粒大小有重要影响。
图1 30CrMnSiA钢的再结晶图
文章关键词： 钢晶粒度
页:
[1]