加压参数对液态模锻件质量的影响
加压参数包括:1.比压值
压力因素是液态模锻成败的关键,常用比压值来衡量。比压的大小主要与下列因素有关:
1)与加压方式有关。平冲头压制比压高于异形冲头压制;
2)与制件几何形状尺寸有关。实心件比压高于空心件,高制件比压高于矮制件;
3)与合金特性有关。逐层凝固合金选用的比压高于糊状凝固的合金。
比压值的选定可分三个档次:
1)低限比压值:40~60MPa;
2)合适比压值:70~100MPa;
3)高限比压值:140~200MPa。
2.加压开始时间
加压开始时间是液态金属注人模膛至加压开始的时间间隔。从理论讲,液态金属注人模膛后,过热度丧失殆尽,到“零流动性温度”加压为宜。
加压开始时间的选用主要与合金熔点和特性有关,可分三种情况:
1)对于钢制件,只要生产节拍许可,愈短愈好;
2)对于有色金属件,加压前延时10~20s;
3)对于易产生偏析件,如85Cu-10Sn-2Pb-3Ni和91Cu-7Sb-2Ni等青铜,延时需更长些。
3.保压时间
升压阶段一旦结束,便进入稳定加压,即保压阶段,直至加压结束(卸压)的时间间隔,为保压时间。
保压时间长短与合金特性和制件大小有关,可按下述情况进行选用:
1)铝合金制件,壁厚在50mm以下,可取0.5s/mm,壁厚在100mm以上,可取1.0~1.5s/mm;
2)铜合金制件,壁厚在100mm以下,可取1.5s/mm;
3)黑色金属制件,壁厚在100mm以下,可取0.5s/mm。
4.加压速度
加压速度指加压开始时液压机行程速度。加压速度过快,金属液易卷入气体和金属液飞溅;过慢自由结壳太厚,降低加压效果。
加压速度的大小主要与制件尺寸有关。对于小件,取0.2~0.4m/s;对于大件取0.1m/s。
文章关键词: 模锻
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