机械制造企业中常用的生产模式及比较
机械制造企业中常用的生产模式有以下七种：(1)刚性自动化生产线：大批量生产中的生产线将生产过程分得很细，对于提高生产率和保证产品质量具有重要意义，但系统柔性差，仅局限于少数产品，生产准备时间长。显然这种刚性的、高自动化的生产线不适应用户对产品多样化的需求，不能满足大批量定制生产的需要。
(2)机群式车间：机群式车间按工种功能进行组织结构分解和机床布置。其优点是柔性较大，效率不高，生产周期长，管理复杂。
(3)组合机床生产线：与传统的刚性生产线相比，组合机床生产线具有较大的柔性，较适合于批量较大的复杂零件的加工。对于大批量定制生产的实现要求来讲，还存在一些问题：诸如当产品结构有较大变化时，该设备可能会过时，造成浪费；对批量较小的零件生产并不适合，可能会使新产品的成本居高不下，缺乏竞争力；设备的交货期比较长，不能快速满足用户的需要。
(4)柔性制造系统：柔性制造系统是一种运用系统工程、成组技术和机电一体化技术，使多品种、小批量生产达到整体优化的自动化加工手段。这是一种采用数控加工机床、自动化输出装置、自动更换和贮存刀具、夹具及工件的装置以及计算机控制系统构成的可变换多种加工对象的综合自动化加工系统；是没有固定加工顺序和节拍的、在加工某种工件时能在不停机调整的条件下自动向另一种工件转换的制造系统。
柔性制造系统存在的问题是：投资大、系统复杂，控制和管理难度大、其柔性限制在一定范围内，只能加工某一大类的零件。
(5)单元制造系统和独立制造岛：单元制造系统和独立制造岛是将某一类零件集中在一起加工，并将加工这类零件所需的机床集中在一起，从而减少物流路线，提高生产效率和加工质量，简化生产管理，并为工人提供了更多的学习机会，使工人有更多的自主权。单元制造系统和独立制造岛比较适合多品种小批量制造企业中大量的相似零件的加工制造。
(6)虚拟企业：为了解决以大批量的效益进行定制产品生产的问题，美国的先进制造技术计划中将敏捷制造作为美国的21世纪制造战略。
实现虚拟企业的生产应具备以下基本条件：①已建立起能将正确的信息在正确的时间送给正确的人的信息高速公路；②已建立起大量的分工合理的专业化的模块化企业；③在社会上相互信任、相互合作、遵纪守法的企业文化占主导地位。
在我国，短时期内，敏捷制造的方式还不能全面推开。对国内企业进行的敏捷制造发展战略的调查表明，企业认为对加工业务承包出去存在的问题是：运输费用较高，增加了产品成本，降低了产品的竞争力；企业专业化分工体系不健全，产品质量控制难；交货期难以控制，管理费用高；不讲信用，投机取巧的现象时有发生。
(7)模块化制造系统：模块化制造系统是一种针对技术难度一般的产品的新的制造系统，是一种在标准化和模块化系统基础上建立的“柔性”生产系统。其特点是，当有一个新产品投产时，标准化的模块可以快速组成一个新的制造系统，当产品生产完成后，组成制造系统的模块可以拆下来用于其它新产品的制造系统。而这些标准化的模块可从一个贮备有大量模块的租货公司租赁。对于技术难度一般、批量较小或中等的产品，模块化制造系统能满足大批量定制生产的需要，具有高生产率和高柔性的特点。
上述7种生产模式的对比见下表。从表中可看到，除了刚性生产线外，其它6种制造系统模式都能或多或少地满足大批量定制生产的要求。这些制造系统都有自己的最佳产品适应范围。从面向大批量定制生产的角度来看，模块化制造系统对于复杂程度一般、有一定批量的产品的生产具有较大的优势，如投资小、效率高、柔性大等；虚拟企业的基础——信息高速公路的投资很大，并且加工件的运输费用较高，但具有更大的柔性。
表七种生产模式的比较
组合机床生产线
柔性制造系统
单元制造系统
模块化制造系统
合理的批量：
合理的产品生产周期：
零件的复杂性：
【MechNet】
文章关键词： 机械制造 生产模式
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