大光长荣外圆磨床静压导轨起浮不好，造成爬行？
产生原因1：静压导轨未调整好。排除方法1：
1流量经验调整法：
将工作台或砂轮架滑鞍吊起搁于床身或垫板上，将减压阀调至
0.5～06Mpa，润滑稳定器压力调至0.15-0.3Mpa，再逐一调
整各节流器，要求调至油液流出时呈滴状与线状之间，也就是连
续点滴接近线状。根据导轨上润滑点的载荷重量，一般工作台中
间的流量少些，头架端略大些，滑鞍应在近砂轮端大些，反之，
平导轨后端小些。
2指示器测定调整法：
滑鞍和工作台不吊起，且选择常加工零件支承于顶尖间，且采用
灵敏度高的千分表为指示器。在各油口放置一只指示器，压力均
调至规定值，关闭各节流器，然后逐一调整使各点起浮值达到
0.002～0.02（H147等可以在0.002～0.03mm)。
注意：调整时不宜过急，前后左右腔起浮相互照顾起浮量调整后应关闭
油泵，待油膜基本卸掉。观察指示器读数，再启动油泵，反复数
次达到稳定。润滑油在进入节流器管道前增加纸质筛检程式。
产生原因2：油液不洁，堵塞节流器。
排除方法2：调换清洁油。
产生原因3：节流器螺钉松动。
排除方法3：调整后必须锁定，或通过增加阻尼方法防松。
产生原因4：导轨付接触不良，造成封油泄漏，砂轮架前防护不善易使磨屑与冷
却液混入，造成滑鞍导轨前端加剧磨损，使前腔压力区泄漏。
排队方法4：
1修复导轨，使封油边保持良好，不许有豁边；刮削完毕后将每区
域的平行槽之间部分刮去0.002-0.005mm，形成油囊提高静压
作用。
2正确安装防护，防止磨屑进入导轨区域。
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