外圆磨工件表面有螺旋线
产生原因1：修整砂轮方法不妥排除方法1：金钢钻应保持锐利，且颗粒无松动，修整时泠却液应充分，精修整
砂轮修整量不宜过大。
产生原因2：砂轮主轴与工作台移支平行度超差过大
排除方法2：采用专用工具测量主轴平行度如超差应调整，生产中采用试切法验
证平行度误差：
磨削一根直径与长度比适中的外圆，使锥度达到最小值，精磨时应
细修砂轮，在外圆一端或两端涂上一层薄薄的红印油，宽度与砂轮
宽度相仿，然后进入切入磨微量进给，直至砂轮刚接触涂色区，擦
去一层涂色痕迹，若砂轮宽度全部擦去痕迹表明砂轮母线与工件母
线平行良好；若接触右边局部部分表明主轴呈低头，若左边接触则
主轴呈抬头，注：动态测量比静态好效果好。
误差方向确定后，且可用垫片测定修刮量。可以修刮砂轮架滑鞍结
合面或垫板底面，如果修整主轴平行度有困难，可以修整金钢钻
座，使金钢钻修正中与砂轮中心一致，可减小由于砂轮主轴不平行
而引起的砂轮表面修成双曲线。
产生原因3：磨削进给量应根据工件余量合理选择
排除方法3：磨削进给量应选择与工件余量保持合适，特别应控制粗磨时的工件
余量，否则过大而引起的暗藏的螺旋线就在精磨时显示出来，因
此，磨削过程中必须逐级提高表面品质，保持经常修整砂轮防止螺
旋线的产生而不消除。
产生原因4：床身导轨或砂轮架导轨在水平面内直线度误差大，影响修整轨迹。
排除方法4：金钢钻安装位置，尽量使修整位置与磨削位置相同，金钢钻修整器
在工作台纵向上的位置，应选择有利修整位置，以解决床身导轨在
水平面的变曲。
产生原因5：砂轮主轴轴承间隙大，影响动态效应的刚度降低。
排除方法5：应检查轴承间隙，过大时予以调整，参见《砂轮架主轴轴承付》。
产生原因6：头尾架刚性差，支承工件顶尖孔与顶尖小端接触产生支承刚性差。
可回转主轴的顶尖间磨削，可将头架调障至零，尾架套筒有间隙过
大现象予以修复。工件顶尖孔尽量保持大端接触，尤其是外圆精度
较高的工件，建议将中心锥面接触长度控制3-5mm（可将中心孔
底孔扩大来达到）。
产生原因7：工件材料与砂轮不匹配使砂轮不能有效切除工件，而严重钝化。。
排除方法7：工件材料必须合理匹配砂轮材质：
一般选择如下：工件材质为镍、铬钢、渗碳钢、工具钢选用氧化铝砂轮，硬度
K-H；一般钢选硬度L-J，铸铁、黄铜等抗拉强度较低材料选黑
碳化硅。硬质合金等选用绿碳化硅。当工件相同时外圆磨削砂轮
的硬度应比平面，内孔磨削的砂轮高些。 比较全面，比我考虑的多 这么多眼都看花了，受教咯 看起来都麻烦 还有冷却不足也造成烧伤表面。 恩，说得很好也很全面 楼主辛苦了，受教。
要是字体放大点，行距再大点就好了，真的有点眼花。呵呵。。。 外磨小床子切削力不足求改进方法
床子, 切削力, 改进
我最近买了一台行程500的小磨床。精度还可以。。但是就切削太慢了。。我的想法是把主轴电机更换。转速相同。但功率更大。不知是否可行。。。 很全面哪,学到东西了! 1。砂轮修的太细，2。纵向移动太快 谢了，学习了，说的很详细 很详细，很全面，受益匪浅
页:
[1]