数控刨台式铣镗床调头镗孔的研究(上)
1刨台式铣镗床的结构特点以箱体零件同轴孔系为代表的长孔镗削，是金属切削加工中最重要的内容之一。尽管现在仍有采用镗模、导套、台式铣镗床后立柱支承长镗杆或人工找正工件回转180°等方法实施长孔镗削的实例，但近些年来，一方面由于数控铣镗床和加工中心大量使用，使各类卧式铣镗床的坐标定位精度和工作台回转分度精度有了较大提高，长孔镗削逐渐被高效的工作台回转180°自定位的调头镗孔(图1)所取代；另一方面，形床身布局之普通或数控刨台式铣镗床的大量生产和应用，从机床结构上使工作台回转180°自定位的调头镗孔，几乎成为在该种机床上镗削长孔的唯一方法。
图1工作台转180°自定位的调头镗孔
刨台式铣镗床与台式铣镗床在刀具系统方面，从功能到其运动的机构并无两样，两者的区别主要在形成各类工件廓形的x、y、z、W和B五个坐标进给运动中的x与W两个坐标运动的结构布局上。刨台式铣镗床在形的横床身部分所布局的两层结构(横床身—滑座—回转工作台)工作台，与台式铣镗床的三层结构工作台分别完成x(横)向、W(纵)向和B(台转)向三个坐标运动不同，只完成x向和B向两个坐标运动，W向坐标运动由载有主轴箱的立柱沿形的纵床身部分移动实现。其坐标系的构成如图2所示。显然，在刨台式铣镗床上镗孔时，刀具相对工件的运动(含主运动和进给运动)执行件皆为刀具，工件是固定不动的。其中完成镗刀进给的运动，可以在立柱固定于纵向床身上一个确定位置时，由沿z轴直移的镗轴实现，也可以在镗轴具有一个确定伸长值之后，由沿W轴直移的立柱实现。
图2刨台式铣镗床的坐标系
2立柱送进调头镗孔的同轴度误差及其补偿
立柱送进调头镗孔的同轴度误差D3
影响刨台式铣镗床调头镗孔同轴度的主要因素与台式铣镗床一样，也是工作台回转180°调头的分度误差da和为使调头前已镗成的半个长孔d1轴线，在调头后再次与镗轴轴线重合而镗削长孔之另一半孔d2，所需工作台横(x)向移动Lx=2lx(图1)的定位误差dx2。而且工作台回转180°前后，台面在xy坐标平面内产生的倾角误差df，在yz平面内产生的倾角误差dy及在y向产生的平移误差dy，也同样是刨台式铣镗床调头镗孔同轴度的重要影响因素。但镗轴轴线空间位置对调头镗孔同轴度的影响，通常用立柱送进完成孔全长镗削的刨台式铣镗床，与通常用工作台纵移送进的台式铣镗床有明显的不同。
如果仿照台式铣镗床上的台心纵(或横)移线定义为，工作台轴线上与被镗孔轴线等高的点，在工作台纵(或横)移时的运动轨迹，而把刨台式铣镗床上与被镗孔轴线等高的镗轴轴线上镗刀刀尖的回转中心点O1，在立柱沿W坐标直移时的运动轨迹，定义为立柱纵移线，则立柱送进镗孔的刨台式铣镗床，不管被镗孔名义轴线与立柱纵移线是平行还是相交(两者重合的情形是极少的)，装于镗轴刀杆上之镗刀头的送进轨迹，即镗刀实际所镗成孔的轴线，在不计立柱直移直线度误差及镗杆送进引起的悬垂误差的条件下，都应平行于W坐标轴线。因此，这种送进形式的调头镗孔，调头前后所镗各半个孔d1与d2本身无轴线的直线度误差，全孔长是否同轴的关键，就看d1与d2孔的两条轴线是否重合为一条直线。而d1与d2两孔轴线是否重合，主要决定于镗刀刀尖的回转中心O1是否刚好在被镗孔的名义轴线之上。
若刀尖的回转中心点O1，刚好位于被镗孔的名义轴线之上，表明立柱纵移线与被镗孔名义轴线重合。这时，调头前后镗削d1与d2孔的两次起镗点都在孔名义轴线之上，送进路程又是立柱沿W轴线的同一段，故d1与d2两孔轴线重合为一条直线，无同轴度误差。
若刀尖的回转中心点O1未在孔轴线上，而沿y坐标方向偏离一个线值误差dy3，则虽然调头前后分别镗削d1与d2两段孔时，两次的起镗点都不在被镗孔名义轴线之上，但因这两个起镗点仍为同一点，且两次的送进路程也为在y向上等高的同一段，故d1与d2两孔的轴线仍重合为同一条直线，亦无同轴度误差。
文章关键词： 数控 铣镗床
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