UG/Core & Cavity Milling 芯和腔型铣削
综述：UG/Core Cavity Milling 进一步增强 UG零件编程员机床有效的范围和复杂度，这个高度自动化的应用大大减少了在粗加工操作中为移去大量材料所需的努力，要求完成芯和型腔铣操作的过程现在完全自动化了，零件编程员可以集中精力在加工的计划方面，而系统执行要求的许多复杂计算。
UG/Core & Cavity Milling模块在注射模具和冲压模具加工应用中是特别有用的。这些加工应用在汽车和消费产品工业中是共同的，而许多CAM系统忽略了粗加工移去大量材料的过程。Unigraphics Solutions认识到，有效的 粗加工与复杂的精加工同等重要。该模块提供为所有粗加工单个或多个型 腔和移去园绕任意形状对象有时称为芯的毛坯材料的所有能力，其中最好的功能是在很复杂的形状上生成轨迹和切削图样模式的。容差型腔铣允许加工松散的设计形状，它们可以有间隙和重叠，可以分析的型腔表面数可以到上百个，当UG/Core & CavityMilling检测到反常时，它可以可纠正它们或在用户规定的公差内加工型腔，这个模块也可以为加工一铸件或锻件，使用相同的公差技术去生成轮廓切削。
功能：
.提供能力通过一增强的切削体积规定去选芯零件及型腔零件
.在一个操作内对多个不同区建立刀轨
.通过规定一步跨越距离，偏置毛坯零件区，以避免空走刀切削
.支持自动进刀方法，其中，模块审视毛坯几何体和正确定位它在切削点的起始
.生成螺旋进刀
.在操作的每一层上生成边界，指示刀具不可能存取的区域
.提供分析工具去检测在型腔中反常情况
通过从未切削面的顶部边缘轮廓上，生成轨迹，处理未切削情况的能力避免过切包括一完全的参数组，如进给速率，主轴转速间隙和用户定义操作支持Motif格式菜单，易于使用的用户界面提供能够加工松散的设计曲面动态地决定在每一层上的切削级通过在切削前，在每一层显示确定的切削区提供可见的反馈包括对实体，片体和线框几何体的全部支持提供对高速加工的水平优先的切削顺。
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