现代金属切削技术带来的刀具观念更新（三）
10.充分利用“可转位”的价值应充分利用硬质合金刀片可转位切削刃原创概念的全部价值，开发可提供多切削刃最大效益的刀具型号，确保所有切削刃都能真正发挥切削作用。某些刀夹(如一些可转位铣刀刀体)不能对每一个切削刃都提供保护，从而会使一个或多个刀片切削刃失效。
实例：刀具制造商已开发出具有多达8个有效切削刃的可转位刀片。如Heliocto铣刀有8个切削刃，并能夹持2种不同型号刀片。该刀具可用于表面铣削、斜面铣削、深肩铣削、凹腔铣削、模具铣削以及其它各种铣削加工。
11.采用组合加工方式
将多个加工过程合而为一可以提高加工效率、降低加工成本，而且能缩短或省略以前各个分离加工过程所需的加工时间及换刀时间。
此外，由于加工所需的刀具数量减少，还可以降低刀具费用。
实例：Finishred铣刀的双重设计可将2种不同的加工过程合二为一。该刀具有2个锯齿容屑槽和2个连续容屑槽，能“一次过”完成工件的粗加工和精加工。
12.使冷却液效益最大化
冷却液的使用效率常常会决定加工任务的成败，在孔加工中尤其如此。对于可供冷却液的钻头而言，将冷却液输送至切削刃只完成了任务的“一半”，而任务的“另一半”则是如何有效地将切屑排出孔外，这就意味着必须同等地考虑冷却液的流动和切屑的流动。
通过刀片内部输送冷却液是另一种可供选择的冷却策略，甚至对于一些看来似乎不太可能的加工刀具(如切断刀)也同样可以考虑采用这种冷却方式。
实例：Jet-Cut切断刀的内冷却通道设计有助于消除积屑瘤，冷却液被直接施加于切削区冷却切削热，同时在刀具内部流动的冷却液可对刀片本身实施冷却。
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