螺纹加工应用举例
使用刀具长度补偿功能和固定循环功能加工如图1所示零件上的12个孔。图1 零件图样
1.分析零件图样,进行工艺处理
该零件孔加工中,有通孔、盲孔,需钻、扩和镗加工,故选择钻头T01、扩孔刀T02和镗刀T03,加工坐标系Z向原点在零件上表面处。由于有三种孔径尺寸的加工,按照先小孔后大孔加工的原则,确定加工路线为:从编程原点开始,先加工6个φ6的孔,再加工4个φ10的孔,最后加工2个φ40的孔。
T01、T02的主轴转数S=600r/min,进给速度F=120mm/min;
T03主轴转数S=300r/min,进给速度F=50mm/min。
2.加工调整
T01、T02和T03的刀具补偿号分别为H01、H02和H03。对刀时,以T01刀为基准,按图1中的方法确定零件上表面为Z向零点,则H01中刀具长度补偿值设置为零,该点在G53坐标系中的位置为Z-35。对T02,因其刀具长度与T01相比为140-150=-10mm,即缩短了10mm,所以将H02的补偿值设为-10。对T03同样计算,H03的补偿值设置为-50,如图2所示。换刀时,采用O9000子程序实现换刀。
图2 刀具图
根据零件的装夹尺寸,设置加工原点G54:X=-600,Y=-80,Z=-35。
3.数学处理
在多孔加工时,为了简化程序,采用固定循环指令。这时的数学处理主要是按固定循环指令格式的要求,确定孔位坐标、快进尺寸和工作进给尺寸值等。固定循环中的开始平面为Z=5,R点平面定为零件孔口表面+Z向3mm处。
4.编写零件加工程序
N10 G54 G90 G00 X0 Y0 Z30 //进入加工坐标系
N20 T01 M98 P9000 //换用T01号刀具
N30 G43 G00 Z5 H01 //T01号刀具长度补偿
N40 S600 M03 //主轴起动
N50 G99 G81 X40 Y-35 Z-63 R-27 F120 //加工#1孔(回R平面)
N60 Y-75 //加工#2孔(回R平面)
N70 G98 Y-115 //加工#3孔(回起始平面)
N80 G99 X300 //加工#4孔(回R平面)
N90 Y-75 //加工#5孔(回R平面)
N100 G98 Y-35 //加工#6孔(回起始平面)
N110 G49 Z20 //Z向抬刀,撤消刀补
N120 G00 X500 Y0 //回换刀点,
N130 T02 M98 P9000 //换用T02号刀
N140 G43 Z5 H02 //T02刀具长度补偿
N150 S600 M03 //主轴起动
N160 G99 G81 X70 Y-55 Z-50 R-27 F120 //加工#7孔(回R平面)
N170 G98 Y-95 //加工#8孔(回起始平面)
N180 G99 X270 //加工#9孔(回R平面)
N190 G98 Y-55 //加工#10孔(回起始平面)
N200 G49 Z20 //Z向抬刀,撤消刀补
N210 G00 X500 Y0 //回换刀点
T220 M98 P9000 //换用T03号刀具
N230 G43 Z5 H03 //T03号刀具长度补偿
N240 S300 M03 //主轴起动
N250 G76 G99 X170 Y-35 Z-65 R3 F50 //加工#11孔(回R平面)
N260 G98 Y-115 //加工#12孔(回起始平面)
N270 G49 Z30 //撤消刀补
N280 M30 //程序停
参数设置:
H01=0,H02=-10,H03=-50;
G54:X=-600,Y=-80,Z=-35。【MechNet】
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