无心磨磨削工件时刀片引起的2个问题判断
下面说下我总结的一部分经验，说的不对还请指教。一：一般在用无心磨磨不锈钢或者不锈铁的时候，容易出现刀伤，一般还伴随着咯吱咯吱的声音，时而连续时而短短续续，工件上会出现白色的螺旋纹的白色痕迹，用手指甲能感觉到。
1：首先分析磨削这类工件砂轮用的型号跟工件材质匹配吗？然后观察导轮的速度是不是很快。
2：出现这样的问题刀片一般会在表面出现白色的小点。
解决的办法有：
1：先把设备调试好，导轮速度不要快，在加工一会后速度慢慢的加快以便刀板慢慢的适应，而形成磨削痕迹，否则刚开始速度就快刀片容易崩口。
2：磨削区域一定要调整好，否则在换刀片的时候还会连带把刚换的刀片弄坏。
3：前后导板一定要调整好，如果稍微紧的话也会造成磨削点集中在一个位置而对刀片造成损伤。相反稍微松点不会损坏刀片但是会有其他的问题。
4：在对刀的时候，刀片要尽量靠在砂轮越近越好（小工件），大的工件的一般工件的接触点在刀片的上面的1/3处为佳
5：中心高不能过低，否则会引起往下的拉力过大增加对刀片的压力，一般按照经验是，中心高稍微高点。
二：工件上有暗黑色的螺纹，肉眼可见但是不能用手感觉到
1:一般工件在旋转的时候砂轮在磨削时的往下拉力造成工件会有一定的力量挤压在刀片上，而且在这个过程中工件还在旋转，如果刀片在磨削的时候没有磨好，那么刀片的问题会直接反应到工件上，一般的刀片都是硬质合金的，磨削这类刀片的砂轮一般是用GC，绿碳化硅的砂轮来磨的，如果在磨刀片表面的时候，修整砂轮的次数少，或者砂轮修整的过细，会造成刀片上有黑色的印记或者烧伤，按照前面说的在磨削时自然就会随着工件旋转而包裹在工件之上。
2：砂轮修整笔一般用的都是单点的，如果在精钢石用掉一般的时候，可能再修整砂轮时包裹金刚石颗粒的钢质部分会与砂轮接触，而在砂轮表面或者砂轮缝隙里残留黑色的灰尘，在进行加工时这些灰尘也会包裹到工件之上。
3：前后导板如果过紧或者导板的材质过硬也会造成有暗黑色螺纹。
4：如果在对刀的时候，砂轮磨到了刀片而没有修整砂轮也会有影响，或者是在磨削的时候进刀工件尺寸没有到而刀片已经跟砂轮接触到了，这样会产生上面的问题
我说的也不是完全的对，说的也不完整，况且打字很考验人，大家可以跟帖发表意见 我在加工不锈钢4Cr13的工件时,有时进刀托板会磨到砂轮 ,磨出的工件相对以前批次的粗糙,不过暗黑色的螺纹出现很少(可能和加工的轴很小有关)通过退刀,再从导轮进刀,表面得到明显改善. 这些问题我都遇到过 真的受教了 常见啊,,,,不过要看当时的情况来解决问题了.... 不锈钢的最难受 学习一下以后就不用愁了 磨不锈钢磨削液浓度高点，砂轮修粗点可以提高效益 学习一下，但具体操作还不是很了解
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