细长杆外圆磨中间老是不圆？？为何
用上海m1432外圆磨磨7x320的淬火CrWuMn的细长杆由于淬火弯曲，所以留的余量有1mm，但是快磨到尺寸的时候
老是砂轮走到中间就发生火花是间断的，抹上红丹粉，发现只接触一半。吃刀很小0.001—0.002，横向进给很慢，零件转数不超过每分钟200
余量多，磨一根很费时，可是最后老是发生上述情况，是用弹性中心架支撑中部的。
请有经验的，各位同行一起分析一下好嘛？ 综合大家的意见：
1.适当增加中心架，调整支撑块的压缩量。
2.更换冷却效果更好的冷却液。
3.尾架顶针弹力适当。
4.砂轮休整凹面。
5.减小磨削用量。
如果上面方法都不行，再试试
6.留余大，分粗精磨，粗精磨间将工件悬挂一天以上。 我以前磨过8MM 长410MM的轴 也是在1432山磨得建议用俩跟刀架 经常拿表打打跳动 最好两套表 一套打上边 一套打侧边然后取决调整刀架的量度 我磨完一般都能保证0.005MM 圆度 有多长的工件
如果很长要多加1-2个支撑架。顶尖是不是有问题呢 这种工件普通的外圆磨一般是不适合磨的。。。
除了减少进给量、加支撑架、减少余量之外应该没什么太好的办法了吧。。。
如果有更好的办法请各位大侠指教了。。。。 这样的长径比是很难磨的。前面几位都说了。我再补充一下，可以降低砂轮线速度，把砂轮修整成凹形（减少砂轮和工件的接触面）。如果是批量生产可以用工装（一种也是顶尖定位，但径向力是拉伸的，工装的名字想不起来了）。 我是常磨细长件我的长600，直径有时是16的，我是两端磨好了看中间有多少偏差，然后手动控制行程，来回走几刀，当然这样效果不是很好，我也找不到更好的方法了 细长工件是外圆上的软肋，你的工件研磨的留量很大，有1MM。当你支架在你磨削到你余留量只有几条的时候已经不接触工件了，所以根本没起到他应有的作用。其次你的顶针在顶这类工件的时候一定不可以太紧。工件转速要慢，左右滑板速度也要放慢。砂轮也要保持锋利，不可以看到火花断续。你的工件在磨到快好的时候要重新调整支架的位置，让他起到作用。你的工件有300MM多，建议用2个支架 确实比较麻烦
主要是无心磨坏了，主轴老抱死，而且是1020磨这样的杆床子太小
有时候运气好，小心点也磨得出来
中心架床子只配了一个
顶尖弹簧力也不可调，只能控制距离
主要是保持砂轮锋利，工件转速慢，冷却液大，吃刀量小，到后面基本看不到火花
我是在扶架顶端加了弹簧，这样调起不用太精确 哦！！你看下顶针有问题不呀！！ 磨细长轴使用双顶尖,磨削效果是不大理想,细长轴自身刚性不好,砂轮进给容易让刀.顶尖夹持的常规加工方法很难达到预想的加工效果.完全可以通过改变加工工序,使用特殊工装夹具达到预定技术要求的. 我不是做外圆磨的，，，我以手摇磨的经验分析一下好吗，，如过错了，，请外圆磨方面高手指教，，，
我认为你的工件在中间会发生椭圆现象，，而且有磨不到的现象，，应该是烧刀了，，因为工件比较长，两头有固定夹具，，而中间就会有反弹，，你的支架是起不了所有作用的，，
我建议，，你在最后加工时，，把砂轮中间掏空，，砂轮成凹形，，减少砂轮和工件的接住面，，这个问题就解决了，，还有工件比较细，，考虑一下你的支架的弹性力， 留下十多丝，再在无心磨上磨 我们厂没无心磨，只有外圆磨，我也出现你这样的情况，我磨得是150*2600的，走到中间火花就大了，没办法控制，吃半边，还烧刀，黄印很难去掉，不知有办法解决没 加工前校正工件,直线度 看一下那个床子用的顶尖是活顶尖还是死顶尖，你的顶尖如果弹簧没有吃上力或者不可调会出现你那样的问题，因为那个是用液压力的所以不稳，不可以随时做移动，你那个活有没有这样的情况，把工件放上顶尖顶上调好顶紧力觉得合适之后磨活，等工件磨完之后工件的顶紧力会小，工件会松，如果这样那你最好是换个大点的弹簧。 就是你说的那样，磨好了，顶针跟轴晃荡晃荡了，磨一下，松了，再紧一下，再磨一会又松了，没啥好办法吗？ 顶尖润滑不够也会有这种现象
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