磨具裂纹产生原因分析
材料中的一切缺陷，包括微裂纹，小气孔及杂质集中的地方，组织松散的地方等都可以成为裂纹的来源和起因，这称为裂纹源。任何裂纹都是材料在外力作用下，从裂纹源产生出来的。裂纹源往往很小，用肉眼不能察觉，但在显微镜下面，就可以看到有许多细小的裂痕——微细的裂纹，还有气孔和杂质，这些都是裂纹的发源地。裂纹源是磨具在生产过程中带进去的，任何一种材料都不能做到完全没有缺陷，只是数量和程度不同罢了，尽管我们在工艺操作等方面作了种种努力，内部缺陷还是比金属材料多的多。但这并不是说，产品有缺陷就一定会产生裂纹，重要的是，产品在外力作用下，不能像金属那样产生塑性形变。容易使应力集中在某部位，使这部分缺陷-裂纹源迅速转变成裂纹。内部裂纹一旦形成并达到一定的临界尺寸后，就非常容易扩展，内部出现的应力立即集中到裂纹的尖端上，并向尖端两边扩展，它不能像金属那样，通过本身形状的改变来吸收外力带来的能量，只能用生成新表面的形式来吸收这部分能量，裂纹的扩展，就意味着两个新表面的形成。就这样裂纹迅速扩展，新表面迅速增大，直到裂纹的形成或者断裂，使外加的能量全部转变成新表面生产的能量为止，这就是裂纹的形成的过程。
裂纹的生成与扩展，都是在很短的时间内，甚至是一瞬间发生的，真可以说是倾刻瓦解。磨具经不起强烈振动打击、碰撞的性质叫脆性，衡量脆性的大小可以用形成一个单位新表面所需要的能量来表示，这叫作断裂功。断裂功越大，其韧性就越大，陶瓷砂轮的断裂功很小，只是铜的千分之一，也就是说磨具的脆性大，经不起打击，所以不管是半成品或是成品，要轻拿轻放，避免因碰撞打击而产生的裂纹废品。
砂轮的脆性不仅表现在经不起摔打，也就是抗机械冲击性差，还表现在它的抗热冲击性能差，也叫抗热振性能差。抗机械冲击性能与抗热冲击有相同之处，也有不同的地方，它们在破坏的表现上是一样的，都是在产品内部引起裂纹和促使裂纹迅速扩展，最后导致完全裂纹。机械冲击是由外力的作用，而热冲击则是由于在产品内部产生了热应力，抗热冲击性能，除力学上的关系外，还与产品本身的导热能力和热膨胀性能有很大关系，在受热的过程中，产品表面和内部引起温度的差别，即温差，致使产品各部位有不同的膨胀和收缩的速率，因而产生热应力。如果传导热的能力高，在产品各部位所引起的温度差就可以减小，各部位的膨胀和收缩率小，也减缓所产生热应力的影响。
裂纹产生的原因分为两种:机械冲击和热冲击。
机械冲击举例来说有:成型过程中翻转碰撞摔打，搬运中的撞击，加工中压力过大，吃刀进刀量过大等。
热冲击举例来说有烧成升温过快，烧成冷却速率过快，干燥速率过快等等。
文章关键词： 磨具
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